在连续化生产工艺过程中，山东反应釜制冷加热控温设备可以配套反应器进行各种化学反应控温，提供相应的冷源热源，那么，山东反应釜制冷加热控温设备在连续化生产工艺中有哪些应用呢？
连续化生产工艺中经常用的化学反应有：连续硝化、连续加氢反应（液相或气相）、连续氯化、连续酯化、连续氧化、连续胺化（氨化）、连续重氮化水解等，山东反应釜制冷加热控温设备可以配套进行各种化学反应控温。
山东反应釜制冷加热控温设备连续化生产中需要注意的有：多点温度测定（釜内、夹套、底阀）；釜内温度控制；夹套温度控制；程序升温；紧急降温；“釜内-夹套”温差控制；数据的保存和图形分析；测温体积；测温探头的延迟问题；高报-高高报的报警和连锁等。
反应釜制冷加热控温设备的温度范围为-120~200℃；带前馈适应可编程控制器，控制中不过冲、不回调；PID控温技术，控温精度±0.5℃；有釜温控制模型、夹套控制模型、程序升温模型，以及细致的温度过程控制曲线及数据。还有各种形式的TCU：双板换型（使用导热油）；单板换型（使用乙二醇）；深冷型（-80℃）；热水器（干燥设备使用）。
连续化的生产工艺，基本都是全自动化，需要整体设计。在连续化生产中，连续进料的计量系统是关键的设备。特别对于A、B两种物料需要准确配比的控制，需要在工程和设备上做好冗余设计，和自动纠错的功能。否则一旦仪表有了偏差问题，整个长时间的产品都出现质量问题了。反应釜要做制冷加热控温设备，需要按照要求设计紧急切断，紧急冷却，紧急卸放系统。