预连接光缆及安装施工流程图与传统光纤终端的几种方式相比，预连接技术采用光纤直通方式，即光纤无连接点。依据客户的要求，由工厂订制产品，并进行标准程序的研磨加工，所有的技术指标遵守IEC、TIA及相关的标准，在这一点上，技术指标远远超越现场磨接的连接器，同时，光缆结构也不同于目前国内普遍采用的室内软光缆，为保证光缆电力电缆厂家在拥有足够的机械性能，它的结构是2芯到144芯的中心束管式或多束管层绞式室内或室外光缆，充油结构也保证了光缆的环境和阻水特性，在光缆输出部分，没有熔接或其他机械连接方式，消除因为存在接点可能导致的不良后果，用户拿到的是测试指标规定的、无任何可能附加因素的光缆产品，使网络的设计或施工变的更加易于控制。
对于已经敷设的铜电缆，我们只能在现有条件下尽量运用其特征开通数字新业务。而现有的HYA电缆，虽然亦可开通ADSL等一些新业务，但是容量有限，当 ADSL数量增大到一定限度后还是会出现干扰疑问，而且还会影响以前开通的业务。因此，对新敷设的铜电缆，希望能提出一些新的宽带指标要求，为将来开通更多更好的新业务作好准备。现有的市话电缆生产厂商应深入研究自身的生产工艺，在不改动 (或不大改动 )生产设备的情况下，认真设计和精心制造，把现有电缆的技能水平提高一个档次，以提供更宽频带的电缆，为更多更好地开拓数字新业务提供高质量的通道。
上世纪八、九十年代，国内在大量引进技术，引进外资的过程中，也同时大量进口设备，进口产品，进口国外原材料，甚而普通的光缆也大量进口，淡化了国内的技术创新和原材料的研制及开发。初期工业化的光纤光缆的制造过程中，几乎主要原材料全是进口，国外产品左右了中国的市场价格，造成了高额成本制约。当时光纤市场被康宁系列等垄断，价格高达1000多元/公里；纤膏被UNIGEL、BP和SYNCOFX品牌等垄断，价格高达8万/吨；光纤涂覆树脂被等品牌所垄断，价格高达1000元/公斤，PBT被HULS、GE等品牌垄断；实践证明，任何产品只要没有自己的民族产业品牌，四线组采用先进的高速星绞机生产只要依靠进口，价格就居高不下。
据不完全统计，目前我国各类电线电缆生产企业达7000余家，行业生产规模无序扩大，设备利用率不足一半，企业利润下滑，众多企业保本或微利经营。
此外，铜、铝等原材料价格的巨幅波动是造成电线电缆行业平均利润率下降的主要动因。
据了解，原材料价格每上涨5%，相对利润就减少4%。因此，2007年开始至2008年上半年随着线缆行业原材料价格的持续走高，企业大量购进了铜铝等原材。但金融危机的爆发致使大宗商品和有色金属价格一路走低，加之出口的影响，使企业高位套保的原材料短时间内很难消化，企业资金链非常吃紧。