模具配件冲针的加工制造过程
高精密模具配件使用的硬质合金冲针精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲针都必须严格按照尺寸精度公差要求，能够实现模具使用寿命最大化，冲针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。
根据选材的不同冲针可以分为skd冲针\skh冲针\asp冲针
1、拉丝、切断：将经过化验合格后的原材料，经过拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针胚料。
2、热处理：在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300摄氏度，停留2~5分钟，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达hv590-800.而后进行低温回火处理。
3、研磨加工：将冲针夹在机床的弹簧夹头上，根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。
4、抛光：抛光即对表面的油渍、锈等进行清理，将表面处理干净。
5、检验、入库：根据要求的指标指数进行检验，合格的可以进行装箱入库。
引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，模具配件根据冲压床的需要可以有有各种造型，有a型b型hb型tapp型tbpp型等等。
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。