粉煤灰蒸压砖设备生产粉煤灰砖所用原材料主要是粉煤灰、生石灰、石膏和骨料。常用的骨料为砂子和炉渣，常见的砂子有人工砂和天然砂，人工砂大多是选矿厂将原矿粗碎、然后湿磨，矿浆经浮选后剩下的尾矿也就是遗弃到尾矿场的，人工砂主要是各种金属或是非金属选矿厂以二氧化硅为主要成分的尾矿，尾矿的的化学成分和天然砂相似，可以作为粉煤灰砖的骨料。但是由于其颗粒通常很细，起不到骨料的作用，因此进行可用性试验才能确定能否用作骨料。
作为粉煤灰砖的骨料主要采用天然砂，天然砂分为河砂、冰川砂、风成砂、海砂和砂岩等，河砂是岩石风化产物，由水力不断搬运沉积和再沉积形成的，冰川砂也是天然砂的一种，由冰川及融化水的作用而形成的砂子沉积物。风成砂是由风的作用形成的沉积物。海砂是在海水作用下形成的，砂岩是由砂聚集成的岩石，质地松脆，稍加外力即可破碎成散体沙粒。
作为粉煤灰砖掺料用砂，要求其颗粒形式尽可能粗糙，带尖锐边角的颗粒和带边角的颗粒越多，其成型性能越好，坯体强度越高，在蒸养时，水化速度越快，粉煤灰蒸压砖性能当然也相当高。一般将颗粒直径为0.05-2mm的颗粒称为砂子，在压制粉煤灰砖时，如果混合料的固体颗粒在成型压力作用下，中间颗粒正好能全部进入粗颗粒之间的空隙中，粉煤灰颗粒进入粗颗粒和中间颗粒之间的空隙中，则形成非常密实的颗粒排列，从而生产出高质量的粉煤灰砖。为了提高砖的质量，特别是为了提高砖的强度，有人误以为多掺石灰就行，其实，试验研究和生产实践证明，如果氧化钙的含量由6%提高到10%，强度只能提高20%-30%，如果改变砂子的颗粒级配，在氧化钙不变的情况下，最高和最低的强度差可以高达7倍，由于我们在生产中主要选用天然砂作为粉煤灰砖的骨料，而在同一地区天然砂的颗粒组成差别不会太大，因此，往往要掺入一些其他粒级的天然砂或是人工砂进行级配调节，所以在选择原料的时候，必须进行级配试验。
炉渣也是可以作为生产粉煤灰砖的骨料之一，炉渣是燃烧块状煤的锅炉，煤在燃烧后排除的残渣，它的本质和粉煤灰在机理和本质特征是完全一样的，所不同的是颗粒形态不同，生产粉煤灰砖对炉渣的技术要求是5-10mm以上的颗粒含量应少于 10%-15%，否则将影响对砖外观质量的要求，不能含有机杂质，黏土块，铁块和含镁量高的夹杂物，有机杂质和黏土块的存在，会降低砖的强度，含镁量高的夹杂物在蒸制过程中会导致砖的炸裂现象，铁块存在会损坏设备，造成事故，应在炉渣进入破碎设备前通过电磁吸铁装置除铁。
含碳量应控制在15%以下，体积稳定性良好，既不得含有过烧的石灰僵块也就是过烧的氧化钙和氧化镁，以免在蒸养过程中继续消化或激烈消化而使粉煤灰砖膨胀、龟裂疏松，从而强度下降。
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