1.产品胶位的厚度过渡应进行斜面过渡,材料流向厚度的斜面长度应为薄胶位尺寸的5~7倍。
如果薄胶位尺寸为3倍,则材料流厚向薄的斜面长度∽5倍。
不要有尖角,要有圆角过渡。
尽量减少厚度过渡,节约光度过渡位置。
筋位厚度要适当,平面胶位尽英寸低于0.5倍。
圆柱体,筋位过厚要做拔空减胶处理。
4.入水位置要合适,浇口尺寸要合理。
原则上,进料流应先填充表面,然后到达筋的位置。
不要直接进入空旷的空间,要有较窄的空间连接。
用热流道代替冷流道也可以改善应力痕迹和阴阳色。
5.模具温度要均衡。
前后模具东南西北中,10个位置的模具温度要均衡,不能局部凸出。
模具温度过高。
做模具时,要做井或3D打印随形水路。
6、顶针、斜顶一定要配紧,不要让气流过度集中在这里排出。
顶部晒伤,或者做方格花。
顶部尽可能大,顶部尽可能紧。
后模具粗纹处理,使物流混乱,减少应力集中。
排气钢用于后模。
使用电热棒,或加开运水道运行高温热油,使局部高温,达到改善应力痕迹的目的。
模具周围开放排气,均衡排气,尽可能多的开放。
注射时,模腔内气体顺畅,迅速泄漏,使注射压力降低。
十、顶针的位置要合适,这样顶出才能顺利。
模具支撑要合理,模胚强度要足够,防止射变形模具。
其次,当模具制作出来的时候,我们来谈谈改善应力痕迹、阴阳色和厚度印刷,这是模塑行业非常非常不负责任的表现,这是无稽之谈。
因为,在注塑机上调技术,改善应力痕迹、厚度印刷和阴阳色是没有可调性的。
降低注射压力,降低保压压力。
适当调整模温,有时需要前模设置高模温,后模设置较高,比前模高20~30度。
材料完全干燥,或者用专门的干燥箱烘烤。
更换收缩率较低的材料,或者流动性较差的材料。
埋入镶件注塑时,要对镶件进行充分的预热。
有的产品注塑成型后,要经过退火处理。
注射成型时,用羊毛擦拭表面也能在一定程度上改善产品的阴阳色。
嘉兴注塑模具厂,位于嘉兴秀洲油车港,有各类注塑加工设备30余台 ,塑机型号80-160吨,
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