什么是金属纤维?
欧美等国家在20世纪80年始研究金属纤维燃烧器，并逐步在各行业进行了广泛应用。金属纤维燃烧器属于完全预混燃烧器，它采用金属纤维毡制作燃烧器头部，这种金属纤维毡是由极为纤细的铬、镍、铝合金纤维组成的立体多孔网状物，其独特结构使其成为一种透气性很强的均匀介质，是一种非常理想的燃烧媒介金属纤维燃烧器所用的纤维，系采用机械方法制成的耐热合金钢纤维，直径约40－50μm。将这种纤维通过烧结或针织方式制成特殊的具有立体网状结构的通透性材料，就可以用于金属纤维燃烧器。
工作原理
金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧。燃烧以两种方式进行，既红外热辐射方式和蓝焰方式。(2)红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧，金属纤维织物被加热至白炽状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧，火焰承蓝色浮在表面上，热量以对流方式释放。
由于金属纤维织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混，燃烧十分稳定和温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。预混又有足够的空气供给，故C0的排放也低。
金属纤维燃烧器特点：
1. 使用温度高：表面温度可达1100℃（极限温度上限1250℃）
2. 热负荷调节范围大，红外线燃烧模式：70－500kw/m2。
3, 使用寿命长：最高可达20000小时，维修成本低。
4 .热辐射效率高：>50%，升温快，节省燃气。
5. 不易吸水：即使在潮湿环境中进行高温加热也不会对材料造成损坏。
6. 燃烧均匀稳定：高温状态也没有回火现象，受热均匀。
7. 热惯性小：升温和冷却快（熄火后5秒内可冷却到常温），可实现自动温控。
8. 抗热膨胀强：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害。
9. 强度高：抗一定的机械冲击，对材料没有影响，使安装搬运不容易破损。
10.设计制作方便：可以根据需要量身定做各种形状和功率不同的燃烧器。
11.低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，在红外线燃烧模式下CO<25PP更环保。
12.低NOx：在红外线燃烧模式下，<10ppm，相当于欧洲标准。
13.无噪音：可以实现安静地燃烧，低于国家1类噪音标准。
14.热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上。
欧美等国家在20世纪80年始研究金属纤维燃烧器，并逐步在各行业进行了广泛应用。金属纤维燃烧器属于完全预混燃烧器，它采用金属纤维毡制作燃烧器头部，这种金属纤维毡是由极为纤细的铬、镍、铝合金纤维组成的立体多孔网状物，其独特结构使其成为一种透气性很强的均匀介质，是一种非常理想的燃烧媒介金属纤维燃烧器所用的纤维，系采用机械方法制成的耐热合金钢纤维，直径约40－50μm。将这种纤维通过烧结或针织方式制成特殊的具有立体网状结构的通透性材料，就可以用于金属纤维燃烧器。
工作原理
金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧。燃烧以两种方式进行，既红外热辐射方式和蓝焰方式。(2)红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧，金属纤维织物被加热至白炽状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧，火焰承蓝色浮在表面上，热量以对流方式释放。
由于金属纤维织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混，燃烧十分稳定和温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。预混又有足够的空气供给，故C0的排放也低。
金属纤维燃烧器特点：
1. 使用温度高：表面温度可达1100℃（极限温度上限1250℃）
2. 热负荷调节范围大，红外线燃烧模式：70－500kw/m2。
3, 使用寿命长：最高可达20000小时，维修成本低。
4 .热辐射效率高：>50%，升温快，节省燃气。
5. 不易吸水：即使在潮湿环境中进行高温加热也不会对材料造成损坏。
6. 燃烧均匀稳定：高温状态也没有回火现象，受热均匀。
7. 热惯性小：升温和冷却快（熄火后5秒内可冷却到常温），可实现自动温控。
8. 抗热膨胀强：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害。
9. 强度高：抗一定的机械冲击，对材料没有影响，使安装搬运不容易破损。
10.设计制作方便：可以根据需要量身定做各种形状和功率不同的燃烧器。
11.低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，在红外线燃烧模式下CO<25PP更环保。
12.低NOx：在红外线燃烧模式下，<10ppm，相当于欧洲标准。
13.无噪音：可以实现安静地燃烧，低于国家1类噪音标准。
14.热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上。
染色后的织物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否则，燃料分子将发生泳移导致颜色不匀。这个快速去除水份的过程即是预烘打底工序，通常采用电红外加热，而电红外加热系统不仅能源成本比较高，而且加热元件衰退厉害，寿命很短。
在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。
二.蓝炬燃气红外线打底系统的组成
1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；
2.采用程序控制器的燃烧控制系统；
3.燃气供给及稳压系统；
4.空气供给及过滤系统。
三.蓝炬燃气红外线打底系统的特点
1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；
2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；
3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；
4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；
5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；
6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；
7.燃烧器使用寿命长达数年。
四.燃气红外线打底系统和电红外打底系统的比较
在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。
二.蓝炬燃气红外线打底系统的组成
1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；
2.采用程序控制器的燃烧控制系统；
3.燃气供给及稳压系统；
4.空气供给及过滤系统。
三.蓝炬燃气红外线打底系统的特点
1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；
2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；
3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；
4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；
5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；
6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；
7.燃烧器使用寿命长达数年。
四.燃气红外线打底系统和电红外打底系统的比较
| 项目 |
电加热系统 | 燃气红外线加热系统 |
| 加热能源 |
电 | NG,LPG |
| 加热器规格（KW) | 8 | 17-50 |
| 加热器数量 | 18 | 10 |
| 加热负荷（KW) | 144 | 170-500 |
| 能源消耗（/HR) | 144kwh | NG:17-50m³/h LPG:12.5-37.5kg/h |
| 水份去除率 | 3-10% | 10-30% |
| 加热元件使用寿命 | 3-6个月 | 15000hr(合计1年零7个月） |
*燃气红外线加热系统的加热负荷基本没有上限，可以根据客户需求任意加大。
**144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统加热效果相同。电红外加热元件的加热效果会逐渐衰退直至失效。
五.经济性能评估
由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就某厂改造实例进行经济性能比较：
1.采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价0.65元/KWH，则使用成本为93.6元/H;
2.采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170KW,耗气量17M³/H,气价2.5元/M³,使用成本为42.5元/H；
3.综合以上两项，每小时节约使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作时间300小时考虑，每月可节约费用1.5万元，一年可以节约费用18万元。
典型案例：
某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m3/h，能源费用降低55％。
