上海署晓自动化科技有限公司
专销售西门子各系列产品；西门子PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机，电线，电缆。
西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
实体公司，诚信经营，价格优势，品质保证，库存量大，现货供应！！
采购西门子产品就选；上海署晓自动化科技有限公司
我们承诺七天内无理由退换！
西门子代理商，西门子一级代理商，上海西门子代理商，中国西门子总代理，西门子PLC代理商，西门子变频器代理商，西门子触摸屏代理商
西门子模块6ES7513-1AM03-0AB0性能参数
PLC控制系统在电厂废水处理中的应用
3.2 软件构成
s7-200型plc的组态编程采用step7软件，该软件基于win32或以上版本，具有在pc上对s7-200控制系统进行常规配置、程序编辑、编译及反编译、监控和在线命令等功能。v606i型触摸屏的编程采用v-sft软件设计，这是hakko公司v6系列触摸屏用户画面的*软件。它运行于bbbbbbs95/98/nt操作系统，仅需*plc的型号，当向v6下载画面数据时，对应的plc通讯程序就会自动下载到v6中，因此两者之间的兼容不存在任何问题。
4 plc控制系统的功能
为提高处理效率，减轻工人的劳动强度，*设备正常运行，plc控制系统具有生产过程自动控制、在线监视、故障显示报警、生成报表等基本功能。
4.1 生产过程自动控制
本控制系统的检测仪表为多种类、在线连续，其中包括液位、流量、ph值的测量和控制。ph计测量的4～20ma信号和流量计的脉冲信号输入plc，经程序运算处理后传输至触摸屏监视和打印，并通过程序里的公式运算，分别输出高速脉冲和4～20ma信号至两个计量泵，进行污水的絮凝剂pac（聚合氯化铝）和pam（聚丙稀酰胺）的自动调节。检测仪表的控制信号（液位上下限）送至plc参与系统的逻辑控制。主要控制回路介绍如下：
含油废水一般是中性的，ph值在6～8之间，但当维修车间清洗时，废水将带有碱性，如果ph值超过9，将会对废水的絮凝效果产生影响，所以要加酸中和，将污水的ph值调节至6.5～7.5。另外，pac和pam的加入也**按一定的顺序和比例，才能达到好的絮凝效果。
综上所述，影响污水处理效果的主要调节回路有污水加酸中ph值的控制和pac、pam加入量的控制，现分别加以详细说明。
（1） 污水的ph值调节
我们选用了一台*jenco公司生产的3675型工业式酸度/氧化还原测试仪对ph进行控制。这种控制器除实现ph值检测外，还具备两组开关控制输出（上下限报警）和ph值讯号输出（4~20ma）。我们可通过控制器设定ph值的上下限，将两组开关控制信号输出至plc，通过程序运算，输出信号，控制3＃计量泵的开停。另外，也可以通过触摸屏上设计的按钮，直接控制3＃计量泵，实现ph值的手动调节。ph值讯号（4~20ma）输出至plc，经程序换算为数值在触摸屏上显示。
（2） pac、pam加入量的控制
由于选用的是日本tacmina公司的pzi4型计量泵，它可以接收模拟量或脉冲量信号控制，因此，我们首先将涡轮流量计的脉冲信号输入plc，通过程序内高速计数器计算脉冲数和公式换算，得出pac、pam的加药量，再通过程序进行数模转换，由plc和扩展模块分别输出脉冲信号和模拟量信号来控制1＃、2＃计量泵，使pac、pam可以随着流量的连续变化而变化，从而使污水处理效果稳定、。另外，通过触摸屏可以设定相关参数，或通过界面上内置的高值、中值、低值三个按钮方便快捷地改变参数，还可以在触摸屏上直接输入加药量，对系统进行调控，实现加药量的手动调节。加药量经程序换算为数值在触摸屏上显示
PLC控制系统在电厂废水处理中的应用
1 引言
公司工程技术人员针对电厂生产废水处理的特点和工程实例，经过数百次的反复试验研究，成功研制一种新型、、低运行成本的处理工艺，并将该工艺应用于佛山市光明发电厂有限公司的污水处理中。经过一年多的调试运转，经，该工艺的各项指标均达到了地区污水综合排放标准gb8978-1996中的一级排放标准。
由于污水处理的环境恶劣且一些工艺参数要求严格，在人工操作时，会因操作人员的错误判断而影响处理效果，甚至造成不可挽回的损失。因此在该工程中，我们设计了plc自动控制系统，实现了污水处理过程的自动控制，工艺过程的操作和工艺参数显示均通过触摸屏实现，工作人员通过触摸屏设置好必要的参数后，只需监控处理过程，进行一些必要的干预。
2 污水处理工艺流程简介
电厂含油废水是由离心分离机脱水及维修设备时产生，废水的酸碱度变化大，水质的含油量变化大，乳化程度高，一般的处理系统受各种因素影响比较大（水量、含油量、酸碱度），造成各项排放指标超标（电厂废水排放标准cod≤100ppm.ss≤70ppm，含油率≤5ppm）。以下介绍一种新型的处理工艺，其流程如图1所示。
废水的处理过程：前级采用旋流分离器对含油废水进行预处理，它利用两种不相溶液体的比重差，在压差的条件下，产生高速旋转，使得密度高的水抛出，密度小的油溢出，实现油水的分离，它相对于自然重力沉降平流隔油得多，离心分离后能有效地除去大部分的浮重油，降低次级负荷（降低加药量），次级采用竖流沉淀池进行破乳、絮凝沉淀，在竖流沉淀加药池的混凝方式是加向与被处理的废水相对流，*充分、混凝。为配合发挥药物的*佳功效，采用特殊的控制方式响应系统各种因素的变化，通过絮凝沉淀完成对石油及ss的有效处理，后级采用氧化-过滤器对cod进行有效降解。系统的cod主要由维修分厂的废水产生，成分主要为芳烃族类，氧化—过滤器通过撞击流的方式，利用气水高速相撞，改变芳烃族类的理化特性，从而降解系统的cod。废水经过以上工艺处理后环保考核的主要三项指标cod、ss、含油率达到了地区一级排放标准（cod≤100ppm.ss≤70ppm，含油率≤5ppm）。
3 plc控制系统结构
3.1 硬件结构
自控系统分为两级：上位监视级和下位控制级，如图2所示。监视级由一台日本hakko公司的v606i型触摸屏和一台打印机组成，实现现场工作状态的同步监视，并可随时打印现场的运行数据。控制级由一台s7-200cpu224 型可编程逻辑控制器（plc）及一个模拟量采集模块em 235、一个i/o扩展模块em223和触摸屏组成。其中，plc用于流量采集、1＃、3＃计量泵的输出信号处理和反洗水泵、搅拌泵、空压机、抽水泵的控制;em235用于ph计的信号输入和2＃计量泵的输出信号处理;em223用于水位信号采集和漩流分离器、撞击流装置的控制;触摸屏除了提供监视功能，也具有控制功能，可通过它设定参数及实现对每个系统设备的单独控制。触摸屏和plc之间通过rs-442/485转换线通信。
PLC在轧钢生产故障诊断中的应用研究
所设计的故障诊断系统能完成以下功能：
（1）测试过程开始前，运行故障诊断系统，检查轧钢生产控制系统是否处于良好状态。对于开关量，这个过程是上位机通过通讯口读取plc输入位的状态值并与其正常状态值相比较的过程;对于模拟量，这个过程可用读取模拟量起动的开关位的状态值作为判断的根据，也可将从其它站读取的模拟量与其相应的极限值相比较的结果作为判断的根据。若发现测控系统有故障，应及时处理（上位机显示屏给出具体故障的部位报警）。只有当诊断结果为良好状态时，才能进行的轧钢性能测试;
（2） 如果测试结果发现不合格的设备，应重新运行故障诊断系统。
（3）如果测试过程当中，测控系统出现严重故障，则plc通过通讯口或上位机输入输出板传递故障信号，使测控系统退出测试过程，屏幕给出故障诊断的和排除故障的建议。
6 结束语
plc可为轧钢生产设备的故障诊断提供强有力的技术支持。在进行故障诊断系统的设计时，根据诊断系统的功能要求，选用适当的plc，可丰富和完善诊断系统的功能。随着plc新产品的研制成功，它在故障诊断领域将有更广阔的应用前景