针对不同的石料，选用的破碎机类型是不同的。在对砂石生产线的配套设备破碎机选型时，需要考虑石料的最大进料粒度，出料粒度及石料的硬度三方面因素。今天我们就来谈谈石料破碎机如何选型问题，以及针对不同石料硬度如何选择合理的破碎机类型。
和石料破碎相关的主要因素分析：
1、石料的类型：是石灰岩，还是硬度较大的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
2、石料的硬度：主要是含硅量和含水量的大小。
3、石料的进料：粒度大小和出料粒度大小以及产量大小。
下面我们来了解下我国较常见的石料类型：
花岗岩、玄武岩、辉绿岩、河卵石等石料硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎机作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量最高。
根据这些因素来选择砂石生产线中的破碎机类型，下面来根据案例具体分析下：
在原料是玄武岩、花岗岩等硬料的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗就十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。这时候，如果再按照常规的一级破碎用鄂破、二级破碎用反击破会大大增加生产线的后期维护成本，对客户非常不利。
因此，我们对破碎工艺的设计上，可以采用两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺流程。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，也可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
工程师在给客户配置生产线时，也要将主要的三个因素考虑在内，根据客户投资的实际情况选择合理的破碎机类型，以及最佳砂石生产线设备。