1. 排位
<1> 制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与制品的外形大小、深度成比例.
<2> 制品到精框边的距离:
A)小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
B)大件的制品:距边为35~50mm,有镶 最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
<3> 制品排位时选择基准的原则：
A)优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.
B)若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C)形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.
D)制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
<4> 排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.
2、订模胚
<1> 尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).
A)由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.
B)不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.
<2> 用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.
<3> 顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.
<4> 弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.
<5> 出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚( 800800)需加工撑头孔(包括底部的螺丝孔)、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 根据工场实际工作量决定需要加工物件.
<6> 大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.
<7> 细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).
3、订料
1. 订料原则:
A) 不需精磨的镶件的开料尺寸=实际数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).
B) 精磨的开料尺寸=实际数+余量
C) Y-CUT镶件的开料尺寸=实际数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).
D) 需加硬的镶件的开料尺寸=实际数+ >10mm.(精磨除外).
2. 模具钢料要按制品的塑料性质订料(包括啤塑胶料)如下:
A) 啤PVC的产品要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料.
B) 啤透明料、POM料、尼龙料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料. 注：用S136H、GS083H与S136等钢料制作的模具除特别情况下最好不烧焊, 如果烧焊,则需烧相同材料并且要回火.
C) 除啤有酸性或透明胶料外,其它制品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材.
D) 内模水口铁常用钢材为黄牌料.
E) 行位料、斜枕料和行位压板通常为738料(除行位不做镶件外).
F) 合金模全部用8407材料(包括内模料),方便加硬.
G) 行位底或斜位需镶硬件时,材料要用738钢料.
3. 与工场沟通,认真填写开料表并核查上交.
4、分型面
<1> 分型面的选取原则:
A) 不影响制品外观,尤其对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;
B) 有利于保证制品的精度;
C) 有利于模具的加工,特别是型胚的加工;
D) 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;
E) 有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧;
F) 方便金属嵌件的安装;
<2> 分型面为大曲面或分型面高低距较大时,可考虑上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.长和宽在200mm以下,做15mmX8mm高的虎口4个,斜度约为10%%d.如长度和宽度超过200mm以上的模料,其虎口应做 20mmX10mm度约为10%%d.如长度和宽度超过200mm以上的模料,其虎口应做20mmX10mm高或以上的虎口,数量按排位而定(可镶可原身留).
<3> 绘图时要清楚的表达开模线位置,封胶面是否有延长等.
5、其他设计、加工要求
<1> A板与B板离隙为0.1mm(即内模料总的高度大于A、B板精框深度总和0.1mm). 中,大型模具A,B板离隙为0.5mm. 回针高度应比AB板离隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度+B板高度+离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度.)
<2> 模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上<<本厂与客户编号对照表>>编号, 打字唛最少要用12mm的字唛,打上的字唛要工整.
<3> 撬模角全部锣在B板四个角上,做等边三角形,深度4~5mm及倒R或倒角.
<4> 模胚上所有运水出入口需打上1 IN----1 OUT ~ 2 IN----2 OUT等.
<5> 码模孔距离和牙的规格按注塑几规格确定.
<6> 上下模料和模胚的要求如下:
A) 模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角.
B) A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm,深0.5mm的圆位,用打内模编号,方便对号装嵌,A板按1、2、3----打上字唛,B板按01、02、03----打上字唛.上下模料则面对A板、B板字唛位置需打上本厂编号(XXXX),上模编号为XXXX----1、2、 3----,下模编号为XXXX----01、02、03----.上下模编号必须对称(即上模为1,下模为01作为一盒).上下模打字唛位锣长为 30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位,打上5.0mm的字唛,内模编号应按客户提供雕刻上或打上编号.
C) 上下模框允许差为%%p0.02mm,上下模料曲尺允许公差为%%p0.02mm,上下模料尺寸公差为%%p0.02mm.
<7> 走模时,外表要干凈,内模要喷上防锈油.
<8> 除客户特殊要求外,工场一定要遵照以上方式加工。