常用检测标准：
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 无损检测 磁粉检测
JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
GB/T 无损检测 渗透检测
GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法
SH/T 3545-2011 石油化工管道无损检测标准
SY/T 4120-2012 高含硫化田钢质管道环焊缝射线检测
，百色dr成像检测。
常用检测标准：
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 无损检测 磁粉检测
JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
GB/T 无损检测 渗透检测
GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法
SH/T 3545-2011 石油化工管道无损检测标准
SY/T 4120-2012 高含硫化田钢质管道环焊缝射线检测
，铸件焊缝探伤检测报告。
1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷