板式家具生产过程中，为了符合设计造型美观，家具中的某些部件需要半圆或弧形等曲线造型，这些部件的封边就是曲线封边。曲线封边部件大小不等，由几十公分到两米多都有，外形有凹有凸，封边难度也不同，出现的问题也不一样，以下就常见问题和解决方案做一简单阐述：
1.封0.3-0.5mm厚的PVC封边时，封边条变软，卷曲，封边不能顺畅通过手动封边机输送出来。原因是封边条耐热性不够，或封边输送速度偏慢，或封边带上胶太厚，热量过于集中，货热熔胶温度过高。解决方法：使用厚一点，耐热好一点的封边带，调整封边带涂胶量或输送速度；使用130-140℃的低温热熔胶。
2.封边强度不够，但是封边条上有胶，也有木屑。原因是由于部件外形不规则，施工时不好操作，不易施加合理的压力，或压力不均衡，热熔胶没有渗透进基材，只是把表面基材粉末粘合住，没形成强度。热熔胶温度不够，一般曲线封边温度要比直线封边时温度加高10度，人为延长胶的开放时间。解决方法：尽可能施加合理压力，加大涂胶量，提高操作温度。
3.封1.5—2.5mm厚封边时，封边容易回弹，导致不粘而开翘或脱落。原因是中低温一般开放时间长，胶固化慢，没有短时间粘住封边带，封边太硬，给封边有回弹的空间。解决方法：在中低温胶中添加30％左右高温胶，混合均匀，操作温度调到180℃，加大涂胶量，施加大一点的压力，效果会很好。
4.凹形部件封不牢，或脱落。原因是由于设备的性能局限，封边时不能施加压力，这种现象是常见的，不可避免的。一般的解决方法：用品质性能好一点的胶，温度比标准操作温度高20℃，加大涂胶量，封边后以最快的速度用圆木棒擀压表面，趁胶未固化补充压力，达到有效结合。
5.曲线封边操作重要要求。温度调高一点，压力加大一点，涂胶量多一点，动作快一点，封完后便面用力在压一下。做到这几点，封边质量就有保障了。