工业4.0应该从哪里开始?一位德国专家说过:“没有精益生产的基础,一上来就搞工业4.0,那是瞎花钱!”为什么?因为工业4.0需要有工业2.0、工业3.0的基础。
• 怎样的状态才是实现工业4.0的应有姿态?为何精益生产是工业4.0的基础?
• 对管生产老总来讲,已经在导入了5S/TPM/精益改善,为何现场还是一团糟?需要天天救火?
• 对管计划老总来讲,为何计划总是达不成?物料、半成品、成品库存为何总是那么高?
• 对管财务老总来讲,已经实施精益管理好多年,为何成本仍然不能令人满意?
• 对管销售老总来讲,为何还是交货还是问题频出?品质,交期为何还是保障不了?
• 对企业老总来讲,如何真正的通过精益管理来获取企业成本降低,运营效率提升?
• 对精益推进者来讲,为何实施改善那么难?为何有很多想法推行不下去?如何建立精益长效机制?系统化成功推进精益管理的技巧在哪里?
• 我们为您分享精益管理的成功实施的推进实施方法,以及在短时间内取得成果的心得体会;
• 我们用大量案例为您分享优秀企业在精益生产、精益管理变革方面的成功实施的经验;
• 我们诚挚的邀请制造型企业的总经理、副总经理、工厂厂长、运营总监、生产总监、设备总监、品质总监、精益管理/TPM设备推进者参加此次交流分享。
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• 他山之石,可以攻玉,交流与分享将使您受益良多!
我们期盼着与您相聚!会议简要议程请参看下文,如有任何疑问,
欢迎咨询会务组:电话:吴老师18126522481 0755-29654556(直线) 400-666-5924
巡回讲座项目组·深圳
2017.07.18
承办机构:深圳市华致赢企业管理顾问有限公司
课题大纲:
一、工业4.0、中国制造2025与精益管理实践
1、 认清工业4.0、中国制造2025及制造升级的策略方向
2、 固定成本与隐性成本如何吞噬企业利润
3、 认识精益管理的灵魂:持续改善文化建设
4、 精益有没有最佳推进时机
5、 坚持循序渐进和持续推进的原则
6、 案例:精益管理的成功实践,精益到底是什么
二、还原本质,走出精益认识误区
1、 5S管理是表面工程?是素养?还是什么?《案例》
2、 自主改善真的能自主吗?《某企业案例》
3、 精益改善关注什么?从哪里开始?《案例》
4、 5S,TPM,VSM,哪些精益工具最好用?《案例》
5、 你做的改善有用吗?如何将改善反映到财务指标?《某企业案例》
6、 案例:大量图片及精益企业案例
三、 精益落地实践分享,选对人/培育人
1、 找到一个精益教父,找到一个精益教练《案例分享》
2、 如何找到一群人,构建一个组织?《案例分享》
3、 如何培育一大群人,形成精益专家团队?《案例分享》
4、 如何构建一个必须参与的精益人才机制?
5、 案例:某企业的精益带级训练制度
四、精益落地实践分享,做对事/走对路
1、 构建全员参与的企业环境-持续改善机制《案例分享》
2、 员工、基层、中层、高层,各层面应该如何改善?
3、 改善提案/小组活动/课题/目标方针如何有机运营?
4、 从战略部署到精益落地,精益之路如何设计?
5、 案例:某企业连续三年精益推进视频分享
讲师介绍:
郑中峰老师 华致赢企管高级讲师、精益管理系统架构师
吴剑国老师 华致赢企管高级讲师、精益运营体系架构师
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