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1 真空脱羟炉简介
真空脱羟炉属于工业炉范畴，主要应用于石英脱羟工艺。分为真空系统、加热系统、监控系统、现场控制四部分，如下图。
图1
真空系统：
机械泵、油扩散泵、真空计(RS485接口，连接到PCL，PLC根据真空情况决定控制升温等步骤)
加热系统：
加热系统为380AV供电，将380伏转换为低压后再给加热器供电，功率和电压由功率柜中的可控硅或磁调变压器控制。可控硅或磁调变压器又由温控表控制，温控表根据从热电偶采集到的温度和设定温度对比，利用设定好的PID来决定输出的功率，从而达到温控的目的。
现场控制：
所有的现场控制由PLC完成，也就是说该系统的核心控制是PLC。
PCL主模块：FX2N，负责和仪表通讯，工艺控制，IO点输出。
PCL特殊模块：FX2N-8AD，模拟量采集(压力变送、质量**计)。FX2N-8DA(质量**计控制)
PCL通讯板：FX2N-458DB，PLC和温控仪表、真空计通讯用。
监控系统：IPC、世纪星组态软件。
2 世纪星组态软件在该项目中所起的作用
图2
如上图所示是一个完整的控制图，其中PLC 为控制单元，所有信号的采集，IO的控制都由PLC主持完成。由于该系统要完成非常复杂的工艺，所以工艺曲线由上位机设置。工艺控制中的各中参数和IO点都可以显示在计算机上，并且我们对温度、压力、阀门状态做历史记录，以便分析工艺结果和设备故障原因。
上位机具有如下具体功能：
（1）实时显示变量、实时温度曲线、实时压力曲线、实时报警显示、当前操作员信息、工艺开始时间、工艺剩余时间等。如下面图示：
图3 实时显示设备状态
图4 实时显示压力、温度曲线
（2）历史记录查询功能(SQL管理)
图5
可以根据需求按时间、按产品批号、按操作人员查找历史记录。并可以将结果按曲线、表格两种方式显示。
（3）工艺编辑(世纪星中的配方）
将所有工艺都存放在计算机上，便于调用，更改工艺时将相应的配方调出即可。
（4）用户管理
将用户分组、区分权限，分为厂商、管理员、工艺员、操作员(组长、组员)。
将用户分组后，由于分配了不同的权限，所以对每种功能责任到人，加强了安全管理。
3 结语
尽管在该系统中世纪星组态软件属于辅助控制，但其作用不可缺少。良好的图形界面功能、方便的数据采集功能、使用简单的数据库查询功能、人性化的安全管理功能使世纪星组态软件在该系统中起到“大脑”的作用，由于世纪星组态软件的使用，必将使该系统趋于完美。
高速发展的中国经济对能源和环保提出了越来越高的要求，合理高效充分利用能源，是保护生态环境的有效途径之一。热源厂辅助系统（如煤仓输煤、栈桥输煤、锅炉除渣系统）工作环境通常比较恶劣、设备所处环境一般粉尘较大、操作分散，所以对控制系统工作的安全性、可靠性、维护简便性要求较高。
在热源厂辅助系统中采用和利时公司HOLLiAS LK系列PLC，实现了对热源厂锅炉辅助系统工艺过程及生产设备的监测与自动控制。该系统性能稳定、功能齐全、、扩展灵活，完全能满足热源厂辅助系统设备安全、高效运行的要求，为用户提供了一种低成本、高可靠性的控制方案。
控制系统设计
热源厂辅助系统由煤仓输煤系统、栈桥输煤系统、锅炉除渣系统组成。根据热源厂工艺流程要求以及现有总体布局情况，整个辅助系统设3个现场PLC控制站，分别用于栈桥输煤系统、煤仓输煤系统、锅炉除渣系统的集中控制﹑监视和管理，并接入热源厂锅炉DCS控制系统中，以实现“集中监视，分散控制”的整体布局。
各现场PLC控制站由程控柜、操作员站和后备操纵台组成，程控柜选择和利时公司HOLLiAS LK系列PLC，CPU选择LK210，PLC程控柜配置14个DI模块LK610，计224个DI点；配置7个DO模块LK710，计112个DO点，DO点配置DC24V小继电器；配置5个AI模块LK411，计40个AI点；配置2个AO模块，计8个AO点。各PLC控制站与操作员站之间通过高速工业以太网进行数据通讯。
PLC程控柜配2KVA UPS电源，外接电源引自栈桥输煤1路MCC，操作员站电源引自UPS。
操作员站配置为P4处理器，512M内存，80G硬盘，配19英寸液晶显示器，配上位机监控软件FacView一套。
工艺控制功能
煤仓输煤系统
煤仓输煤系统负责采集胶带输送机及卸料器等设备的状态信号及数据信号并对以上设备发送控制信号；实时读取并控制胶带输送系机的工作状态。煤仓输煤设两条线：煤仓设置高低位检测，根据高低位执行输煤，除尘机组×4→胶带机卸料器×4→除尘机组×4→来自电厂输送机。配有操作员站，可作为独立的系统。
栈桥输煤系统
栈桥输煤系统负责采集胶带输送机、电子皮带秤、碎煤机、概率筛、螺旋给煤机等设备的变频器的状态信号及数据信号并对以上设备发送控制信号；实时读取并控制物料输送系统中各胶带输送机的工作状态。栈桥输煤设两条线：除尘机组×2→电液卸料器×8→胶带输送机×2→电子皮带秤→碎煤机×2→概率筛×2→除尘机组×2→电磁除铁器→螺旋给煤机×4。
采用PLC进行控制，并有显示器显示输煤系统的流程，PLC单独安装在程控柜中，放置在操纵台旁边，对所有运输设备，均可根据所选择的控制程序逆煤流方向延时起动。
在程序停机时顺煤流方向延时1分半钟停车，当运行过程中任一设备故障停车时，该设备给煤方向前的各设备立即停车，该设备之后的设备延时停车。
锅炉除渣系统
锅炉除渣系统负责采集库顶除尘器、斗式**机、斗链除渣机、冷渣器等设备的状态信号及数据信号并对以上设备发送控制信号；实时读取并控制冷渣器的工作状态。锅炉除渣设四条线，渣仓设置高低位检测，根据高低位执行除渣，库顶除尘器→斗式**机→斗链除渣机2→斗链除渣机1→冷渣器A，B。配有操作员站，可作为独立的系统。
a. 程序启动，即除渣系统内所有设备按逆渣流方向顺序延时启动；
b. 程序停止，即除渣系统内所有设备按顺渣流方向顺序延时停车；
c. 程序停车，即当运行过程中任一设备故障时，该设备给渣方向前的各设备立即停车，该设备之后的设备延时停车；
d. 自动报警，a情况下，自动启动现场声光信号报警，c情况下，启动事故停车报警，若现场设备成功停车，停止现场声光信号报警；
e. 自动检测，即对除渣系统内所有设备是否具备PLC全自动控制条件进行检测，并显示不具备运行的原因。
系统特点
采用集散型结构，扩展便利，可靠性高；
安全性好，抗干扰能力强；
控制系统采用程控、远控和就地控制相结合的方式；
手动操作启停设备时，上位机可提供操作指导；
所有程控逻辑、联锁保护、控制、调节（PID）均可在PLC内完成，不需硬接线；
在上位机上直观地显示出工艺流程图测量参数、控制方式、设备状态、故障状态、报表等；
参数越限、控制对象故障、状态变化、控制系统故障时，LCD上以不同颜色显示，同时进行声响报警。
