西门子模块6ES7222-1HD22-0XA0库存现货
FC系列可编程序控制器的特点
(1)系统构成灵活。
(2)可靠性高,抗干扰性能强,环境适应性好。
(3)功能强。
(4)指令丰富,速度,快,编程简捷。
(5)故障诊断能力强,具有自诊断功能。
(6)多样化的通信功能。
2 在硫化机上使用可编程序控制器的优点
(1)简化输入设备及其本身的接线,如转换开关、按钮等可从复杂的多组组合简化为单组组合。限位开关、按钮等的接线可只接一组接点(常开或常闭),另一种状态可通过PLC内部识别,这样大大地降低了外围设备的接线姓。
(2)用软件代替继电器的倾接线.改变控制要求方便。PLC采用有微型计算机为核心的电子线路,是多种电子式继电器、定时器和计数器的组合体,它们之间的连线(即内部接线)通过指令用编程器进行.如果按照现场要求改变控制方式,修改控制线路,只需用编程器对指令进行修改即可,十分方便。
(3)用半导体元件将继电器有触点控制改为PLC无触点控制,大大提高了。J靠性相稳定性,将原继电器盘控制装町的故障,如继电器线圈烧坏、线圈粘连、线阁吸合不紧、接点脱落等继电器本身的故障彻底消除。
(4)扩展I/0饥架有两种电源型号选择:①使用100～120VAC或200～240VAC电源;②使用24VDC电源。输入设备如按钮、选择开关、行程开关、压力调节器等可用24VDC电源作为信号源,这样可避免由于生产环境温度过高而造成行程开关、压力调节器等短路现象,提高了维修工人的安全性,降低了维修工作埠。输出端可通过200～240VDC电源直接驱动电磁阀、接触器等输出负载。
(5) 除了有CPU错误、电池错误、扫描时间错误、存贮器错误、Hostink错误、远程I/O错误等自诊断功能和能判断PC机自身故障外,对应于I/O每一个点都有信号指示灯,指示I/0的0N/OFF状态,根据I/O指示灯的显示可准确、快捷地判断PLC外围设备的故障。
(6)根据控制要求,可方便地构成合适的系统,且便于扩展。如果硫化机需增加和改进外围控制系统,在主CPU上再加扩展元件,以后设备需联网,可很方便地构成系统。
3 如何给硫化机编程
(1)确认硫化机正常运行的整个过程必须做那些动作,以及它们之间的相互关系。
(2)确定行程开关、按钮等作为发送输入信号到PLC的输入设备所需的输入点数;电磁阀、接触器等作为接收来自PLC输出信号的输出设备所需的输出点数。然后给每一个输入和输出点指定一个I/0位,同时分配“内部继电器”(M)或工作位和计时器/计数器。
(3)根据输出设备之间的相互关系和控制对象必须动作的顺序(或时间),画出梯形图。
(4)如果使用PC(个人电脑),HMI(人机界面)或FCP30(PLC编程软件)就可以直接用梯形图逻辑编PLC程序。
(5)利用PC检查程序,并纠正错误,然后试运行程序,并观察硫化机的运行,是否与我们的要求相一致,然后修改程序,直到程序完善。
4 硫化机自控系统的常见故障
采用PLC控制的硫化机故障率相当低,故障一般主要发生在下面几个方面。
(1)输入设备
象行程开关、按钮、转换开关经过多次反复动作后,会产生松动、不复位等现象,有的甚至会损坏。
(2)输出设备
由于环境潮湿和管路泄漏现象,使电磁阀进水,发生短路,烧坏电磁阀。信号灯也经常有烧坏的现象。
(3)PLC
由于输出设备多次短路,产生高电流,冲击PLC内部的输出继电器,而使输出继电器触点熔化而粘连在一起,损坏继电器。
5 维护和保养
(1)在安装PLC时,必须远离下列环境:腐蚀性气体;温度剧烈变化;阳光直射;灰尘、盐和金属粉末。
(2)每组输出单元经220VAC输出,至少必须加一个2A250VAC的保险丝,当该保险烧断,一定要检查该组输出设备是否有异。若不检查就马上换上新保险,则易损坏输出单元的继电器。
(3)平时要注意观察电池报警指示灯,如果报警灯闪,必须在一周内更换电池，电池平均寿命为8年(在室温25℃以下)。
(4)当CPU和扩展电源拆下检修后,安装接线时一定要接对,否则很容易烧坏CPU和扩展电源。
我公司从25T到150T产品电气都有成熟配套，以下是150T的部分使用案例：
产品处理到产品配送
1952年，利乐包装（Tetra Pak）是早生产牛奶纸包装盒的公司之一，到了，利乐（Tetra Pak）已经成为全球大的食品包装系统供应商之一。它们生产的纸包装盒几乎得到了每一个人的认可。尤其是在2003年，利乐产品的产量达到了一个不可思议的数字――1000亿以后，利乐产品的认知度更得到了进一步的提升。如果将这些包装产品按全世界的人口平均分配，那么这个地球上的每一个大人或小孩都能得到15个包装盒！除了生产纸盒，利乐的主要业务还包括对产品加工设备的开发，利乐是全球唯一一个能提供食品和饮料行业从产品加工到包装再到配送全集成系统的供应商。
利乐带来新一代包装机
和包装材料一样，利乐对包装机器也设定了相应的标准。在执行这一标准的过程中，利乐研发部门订立了一个新的目标：为完全集成传动和控制任务的新一代机器开发一套全新的自动化方案。为确保佳的性价比，系统结构对各种机型应保持很高的适用性和可扩展性。至于应用软件（由利乐设计），必须要标准化，并且能够在不同系统中使用，这就需要一个合适的开发平台。
电气驱动机器系列是一个前提
除了各种用户的需求以外，电气驱动机器系列还能满足各种复杂的技术要求。依据产品的不同种类，包装必须满足各种各样的要求：不同的形状及尺寸、尽可能长的保质时间、隔热性、再密封及堆叠的可行性、以及较轻的重量，等等。每个终产品的这些不同属性决定了机器的灵活性也要相应地提高。显然，如果机器的功能还由机械方式来控制是不能经济地达到这一目标的。为了能生产出不同的终端产品而去改造机器需要花费很长时间，甚至在有些情况下是不可能实现的。而在整个机器上都采用电气驱动轴就可以满足用户——也就是包装机械实际使用者对生产变化的更多需求，从而使产品更加符合他们实际的需要。新的挑战自然而然落到了机器的机械结构上。配合所使用的软件，现代化的包装机器演绎了经典的“机电一体化技术”。
利乐研发部门为控制柜的设计开创了新的天地：集成了贝加莱（B&R）本地和远程控制器、驱动以及显示技术的自动化方案，允许更加灵活地构建机电一体化模块。在复杂的机器结构中，利用ETHERNET Powerbbbb构建的网络共耦合了超过50个轴。
严格的评估过程
作为这个全新的自动化方案的合格供应商，必须能够满足的测试标准，这些测试反映了包装机械每日操作过程中都可能发生的众多复杂情况。在非正常断电情况下高速机器的运转和状况检测只是评估库中的两个例子。控制系统和运动系统在极端恶劣条件下的典型反应测试反映了定时的稳定性以及控制和传动任务的**重复能力。传动专家特别重视电气驱动在重负载下的控制性能。整个测试包含48个实轴、24个虚拟轴、1024个数字量输入/输出点及176个模拟量信号。
ETHERNET Powerbbbb实时工业以太网方案
早在2001年，贝加莱公司（B&R）就以其创新的ETHERNET Powerbbbb实时通信方案在众多的自动化供应商中独树一帜。在当时，ETHERNET Powerbbbb虽然还是全新的技术，但功能性强，并且马上能付诸使用。此外，利乐公司也意识到这个方案的巨大潜力，他们加入ETHERNET Powerbbbb标准化组织(EPSG)的举动就意味着这个的包装系统生产商对ETHERNET Powerkbbbb抱有很大的希望。
基于全新的自动化方案的新一代产品的开发工作正在如火如荼地进行中。在他们开发的台样机中已经很好地贯彻了全新的自动化方案控制理念。这一合作的关系也必将长期的延续下去。
