陶瓷磨具结合剂的耐火度是结合剂性能的一个重要指标，它与许多因素有关。一般结合剂的化学成分中Ａl2Ｏ3、Si02、TiO2 等含量高时则耐火度偏高；K2O、Na2O、Li2O、B2O3、Fe2O3、PbO、MgO，CaO、ZnO等含量高时耐火度则偏低。结合剂的耐火度还和其粒度组成有关，粒度组成较粗时耐火度偏高、结合剂粒度组成较细时耐火度偏低。陶瓷结合剂的耐火度也和测量过程有关，测量时升温速度快耐火度偏高；升温速度慢耐火度偏低。陶瓷结合剂的耐火度联系到制品烧成温度时，当结合剂的耐火度高于制品烧成温度时为烧结结合剂，适用于碳化硅制品；结合剂的耐火度低于制品烧成温度时为烧熔结合剂，适用于刚玉制品；结合剂耐火度的稳定性也关系到制品的稳定性，所以说陶瓷结合剂的耐火度是结合剂性能的一个重要指标！
陶瓷结合剂性能的另一个参数是流动性，流动性是指结合剂在高温作用下出现液相以后其流动的难易程度，流动性与粘度互为倒数，因为粘度越大越不容易流动，反之亦然。流动性和耐火度都是陶瓷结合剂的耐火性能的参数，但两者并没有直接的换算关系，因为耐火度是指结合剂在规定状态下的温度，而流动性是指在烧成温度或规定温度下的状态。流动性大的结合剂耐火度低，一般用作刚玉磨具的结合剂，流动性小的结合剂耐火度高，用作碳化硅磨具的结合剂。
陶瓷结合剂的耐火度和流动性要适中，磨具在烧成过程中随烧成温度的升高粘度降低，液态量增加，流动性加大，由于表面张力的作用使结合剂能均匀的分布在磨粒之间，冷却后将磨粒固结在一起，能保证磨具的强度和硬度。结合剂耐火度越低，流动性越大，这种作用越明显；但是耐火度过低，流动性太大，容易使结合剂“流散”，使磨具产生变形、裂纹，出现废品。结合剂耐火度过高，流动性太小，结合剂不能在磨粒之间重新融熔分布，就会降低磨具强度和硬度。所以测试陶瓷结合剂的耐火度和流动性是对结合剂的性能的最基本的了解，陶瓷结合剂磨具的生产厂家应予重视！
参考文献：http://www.changxin86.cn/NewsInfo.asp?id=72