1、设备大型化
采用大型滤板和短配置不仅可以减少占地，同时由于滤板组件变短导致压差传递次数减少，压差容易被阻断，在增加处理量的同时还可以减少因成饼不均匀所产生的危险压差。快开式压滤机在滤板组件中间增加了金属驱动板，可彻底阻断压差的传递，延长滤板和整个压滤机的寿命。
2、运行快速化
要求压滤机入料快、排液快、卸饼快以及更换滤布快，这就有利于大型压滤机采用多端口入料、明暗流同时排液、过滤面设计优化、缩短隔膜挤压技术的过滤周期以及带入料靴的板布分离结构等措施的实现。而对于特大型的压滤机，采用高位槽入料法更为合适。在过滤初期，选用高位自流的方法向压滤机无障碍入料，实现快速过滤，无需进料泵可以大大节省能耗;过滤后期则采用小流量高压泵，可降低成本。
3、系统可靠性
在使用压滤机时，除了要求液压系统、拉板系统、洗布系统和集液翻板系统等可靠之外，及时知道滤布的损坏情况和发现损坏滤布的确切位置对整个工艺的稳定运行也是非常重要的。