对于企业管理者而言，为决策提供辅助参考。企业通过智能仓库管理系统，可以解决供应链上下游无法进行及时有效沟通的难题，在企业采购与分发上得到很大帮助。同时，利用仓储管理系统(wms)可以及时把仓库数据和市场信息进行实时同步，进而为企业管理者提供决策依据，制定更为先//进的企业发展战略。
仓储管理系统(wms)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，提高效率。
一、仓储管理系统(wms)是怎么样的？
仓储管理系统(wms)是一个企业、单位不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都是至关重要的；库存管理系统可广泛适用于批发、零售、生产的商业企业、商店、门市、仓库等，对商品的进货、销售、库存，财务的收付款、客户账进行一体化管理；其主要功能有:入库管理、出库管理、收付款管理、商品资料管理、用户信息以及客户资料管理、其他收入管理、支出管理，还有各种明细账查询和其他功能。
二、广州仓储管理系统(wms)的解决方案
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过仓储管理系统(wms)，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料1-0-0%条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性
此外，由于实现了物料1-0-0%条码管理，从而统一了供应商送货标签。供应商送货前，便会贴好每个物料标签。到库后，员工利用PDA即可快速进行收货。
3、提升各环节作业效率
1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超出库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走蕞少的路，拣完所有货下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。
3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。
4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。
4、看板管理
通过仓储管理系统(wms)与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现高效性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时，仓储管理系统(wms)可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
6、物料精细化管控
通过仓储管理系统(wms)，实现物料批次管理、效期管控，对各品类物料库存精细化管理，进而有效保障物料质量和安全。
三、广州仓储管理系统(wms)的价值
1.库存信息透明化、数据实时、准确；
2.全程高效协同，实现无纸化作业；
3.智能仓储,实现收料、拣料、发料高效作业；
4.过程防呆防错、实现0错料和严格FIFO管控；
5.提升仓储空间利用率和库存周转率。
四、仓储管理系统(wms)特色功能
1、云部署,实时数据
支持互联网实时全局的驾驶仓看板，满足企业决策层、管理层、业务层不同人员的需求，并基于不同用户的数据和权限进行管控。
2、可定制,系统灵活
可根据企业需求专业定制，全流程可配置性，项目实施零//风//险
3、高扩展，接入快速
强大的接口管理平台，标准的接口技术，多端口登录、多设备对接，快速稳定，平均接入时间5天；
4、上手快,管理简单
简洁易懂的操作界面，PC端手机端多平台全程监控，丰富的功能操作指引避免错漏，支持线上线下教学现教现会；
5、无纸化,降本增效
操作设备化、自动化降低仓储运营成本，效率翻倍，实时记账，自动更新，帐实一致率达到1-0-0%；
仓储管理及精//确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，蕞终影响企业的市场竞争力。
仓储管理系统(wms)结合物联网与大数据分析,开发管理系统不需要代码，如：MES系统、ERP系统、SRM系统、OA等，不仅在仓库管理上，同时在工厂制造在执行力上也有更好辅助，通过大数据的整合，让企业每一环节相辅相成，让企业走向智能化、自动化的通途。
