首先要对液压施加力量然后压紧板框组，再将大量沉淀的淤泥从中心进行输送，根据现场的实际情况对其进行散布。因板框压的太紧，淤泥将难以呈现外溢现象，而且在螺杆泵与隔膜泵的共同高压效果下，淤泥中所含有的大量水分会从滤布之中逐渐浸透出来，经导管流回水管之中，由此而形成的泥饼就会留在空腔内；板框卸压后，再将滤板拉开，这时泥饼就会在重力的效果下而主动落下，通过轿车将其运走；由此可见，压滤过程就是污水处理的后工序。
对于实践中所用到的板框压滤机，其主要的参数是：板框71块，但能够根据实际需要而扩至88块，其中有86个是隔腔；板的尺寸一般是2.0m2.0m;泥饼的厚度大约为3cm;一次性可过滤的面积大约为500m2,过滤的压力为8kg/cm2,通常情况下，板框压滤机的压力大约为15MPa,其中过滤的压力为8kg/cm2,实际运转中，能够继续增加板框，将其中存留的水从介质中渗出，后流走。但是现实情况来看，因为压力较为强，很简单让滤布与板块产生阻塞或是损坏。此外，因为该设备遭到了油渍或许污泥等污物的感染，导致运输体系呈现卡涩或许运转不稳等问题。
板框压滤机板块危害从板框压滤机运转的视点来看，能对板块形成危害的要素有许多，总的来说主要表现在以下几个方面。污泥相对太粘稠或许存在一定的干块，这种现象会让供料口产生阻塞，这时候滤板没有介质的存在，只能靠液压体系来进行作业，而板块遭到长时间的压力就会产生破损。当流出口遭到硬物的阻塞时，回导致供料阀的压力越来越大，压力不断堆集得不到开释，终究损坏板块。在滤板得不到及时的整理时，会导致介质很简单产生外泄，这时也会让板框边际被冲刷出一条小沟，遗失许多介质，然后使压力无法到达标准，难以形成泥饼。笔者认为，能够依照以下的办法进行应对：用尼龙整理刮刀，并整理设备上残存的泥沼；守时整理，扩展滤板容积；查看滤布，一起对其进行整理；查看出口位置，一起开释其中的压力；整理滤板，一起对其进行修正。