氧化锆研磨介质球
ZrO2研磨介质球指添加稳定剂、ZrO2含量达到90%以上的ZrO2陶瓷球，相比于Al2O3陶瓷球，ZrO2瓷球具有更高的耐磨性和研磨效率。ZrO2瓷球研磨效率高，可以避免产生污染，表面光滑坚硬，具有优良的圆度和合理的尺寸分布，具有高硬度、高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特性，具有较高的生产效益和较低的生产成本。氧化锆瓷球用量大，被广泛应用于陶瓷、建材、化工、涂料、电子、机械、食品、医药、化妆品等行业。
研磨介质的形状、尺寸对粉碎效果的影响
研磨介质形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起明显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用极少。
研磨介质球的大小直接影响粉磨的效果和产品细度，它决定了研磨介质与物料的接触点的多少，粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要研磨介质有较大的冲击破碎作用，那么配球就要大一些。
研磨介质的装填率对粉碎效果的影响
研磨介质的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视研磨介质粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整研磨介质破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；研磨介质装填率过低，研磨效率低。
研磨介质球的生产方法对粉碎效果的影响
据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，耐磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对研磨介质的耐磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的效果。
研磨介质的级配对粉碎效果的影响
当研磨介质总质量相同时，不同的研磨介质配比对粉碎效果的影响也不同。一般来说，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降低成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本加大。
以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力，又不至于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲击破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的研磨介质进行混合来达到更好的研磨效果。
