滚塑产品生产中广泛选用的一种生产工艺，如各种容器、饲料槽、喂料器、各类拖拉机配件（外壳、罩盖、油箱等）园艺用品（花瓶、花盆、各种容器）和户外用具（围拦、喷泉附件、墙壁和人行道构件）等。随着技术的进步，现在很容易就可以利用塑料制造出具有传统材质漂亮外观的产品，如陶瓷、大理石效果等。在这些产品的制造过程中，滚塑产品节能和高效是最重要的因素。温度是滚塑过程不可或缺的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的最主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。由于滚塑产品的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时，可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程中的热氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂可达到预防的目的。但是，滚塑产品当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗氧化剂并不能防止材料的氧化。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。