目的是提供一种粘结钕铁硼的纳米稀土永磁材料，其不添加Co元素，具有低成本、高工作温度、高内禀矫顽力的优点。
[0005]为此，本发明提供了一种钕铁硼纳米稀土永磁材料，通过添加镧系稀土元素钕、镨等其中的一种或几种，并复合添加了 Nb、Zr等其他过渡金属获得高内禀矫顽力、高工作温度的粘结钕铁硼永磁材料，基本表达式为RxFeltltl?yBzNy，其中，R为镧系稀土元素钕、镨等其中的一种或几种，Fe为铁元素，B为硼元素，N为Nb、Zr等元素中的一种；x为15?36的任意数值，z为2?10的任意数值，y为4?10的任意数值。
[0006]优选地,所述χ为18?32的任意数值，z为2.6?8.5的任意数值，y为4.8?9的任意数值,更优选地,所述χ为20?29.5的任意数值，z为3?7.9的任意数值，y为
5.5?7.6的任意数值。与专利《一种具有较好温度稳定性的纳米晶复合NdFeB永磁合金及其制备方法》相比，显然是有区别的。
[0007]本发明通过添加Nb、Zr等过渡金属元素改善永磁合金的微结构，Nb、Zr等过渡金属元素在快速凝固过程中形成超细的α -Fe相，抑制了 Nd-Fe-B晶粒的形核长大，细化了晶粒，增强软磁相和硬磁相的交换耦合作用，提高了产品的性能。
[0008]本发明还提供了这种纳米稀土永磁材料的制备方法。具体制备方法如下:将工业纯金属元素Fe、Nd、B、Nb、Zr等按上述的原子百分比进行配料，放入真空熔炼炉中熔炼，得到合金锭，再将合金锭放入甩带炉中处理进行甩带，将温度、气压、真空度、辊面线速等控制在一定范围内，再将甩带后产物进行晶化处理及退火热处理工艺制备出一种具有高内禀矫顽力的稀土永磁材料，其中，热退火工艺优选在400°C?800°C的温度范围，热退火时间优选在2?35分钟。
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[0009]本发明解决了现有技术中钕铁硼永磁合金磁性能较低，热稳定性差，使用温度低，在高温环境下不利于使用的缺点，在不添加Co元素的情况下获得具有高内禀矫顽力、高操作温度磁粉。本发明的稀土永磁材料表现出约955?995kA/m的内禀矫顽力(Hci)，820?840mT的高剩磁(Br)，114Kj/m3以上的大磁能积(BHmax)以及150_180°C的高工作温度，显著扩大了相关产品的应用范围，降低了磁粉的不可逆磁通，在150°C以上高温处理I小时，不可逆损失为2%以下。
[0010]本发明的纳米稀土永磁材料适合电机、传感器等需要在高工作温度下使用的部件，且磁体性能不会因器件的发热或环境温度的提高而降低。
[0015]以下结合附图1-4和具体实施例对本发明进行进一步说明，但本发明不限于这些实施例，以下实施例只为说明目的，不应当被用来限制本发明以及权利要求的范围。
[0016]如图4所示，一种纳米稀土永磁材料的制备系统依次包括配料装置1、熔炼装置2、合金甩带装置3、和晶化处理及退火热处理装置4 ;配料装置1、熔炼装置2、合金甩带装置
3、和晶化处理及退火热处理装置4从工艺上游至工艺下游依次排列；配料装置I包括工业纯金属元素Fe的供料器、工业纯金属元素Nd的供料器、工业纯金属元素B的供料器、工业纯金属元素Nb的供料器、工业纯金属元素Zr的供料器、以及工业纯金属元素Fe、Nd、B、Nb、Zr的原子百分比配料控制器；所述熔炼装置2得到合金溶液与合金甩带装置3连通；合金甩带装置3得到的甩带后产物与晶化处理及退火热处理装置4连通。
[0017]实施例1:
[0018]按照以下配方，纯度为99.9%的Nd，原子百分比为29%，Fe-B合金(其中B含量为19%)，B的原子百分比为2.8%，Nb的原子百分比为4.2%，剩余为Fe含量。在惰性气体氩气的保护下，放入真空熔炼炉中冶炼，得到50公斤成分均匀的合金锭，再将得到的合金锭进行快淬处理(见图3)，轮速约为20?39m/s，得到金属薄带后破碎过40目筛网，在500°C?700°C温度下晶化10分钟，将制备的样品用振动样品磁强计(VSM)测出其磁性能
