离心泵效率低的原因分析

    离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。这个就是所谓的离心 离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
     离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积，泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵效率低的原因有以下几点：

    　1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
　　2． 离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
　　3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
　　4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
　　5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
　　6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
　　7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成 离心泵抽空及空转。
　　8．泵启动前，员工不注重 离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

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