Q/BQB 480－2021
3
示例 1：
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；
示例 2：
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg；
示例 3：
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4：
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5：
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
表 2 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层种类
代号
特征
半有机薄涂层
A
改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层
H
冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层
K
涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层
M
涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层
J
涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层
L
涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能
自粘接涂层
Z
涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
6
加速石灰渣化的途径？：改进石灰质量,采用软烧活性石灰；适当改进助熔剂的成分；提高开吹温度；控制合适的枪位；采用合成渣。钢水为什么要脱氧？：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，都必须脱除钢中过剩的氧。一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。
6.2.4
钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3
向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边1mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。
向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边1mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。
交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4
表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021
4
6.5
不过，我还是了解到激光熔覆技术的相关知识。激光熔覆技术包括外加颗粒法和原位合成法。通过激光熔覆工艺获得复合材料涂层，其基体组织结构随表层预置合金粉末成分的变化而改变。获得成功的激光熔覆工艺是将金属粉末于15℃烘干2h，预置于基材上，预覆厚度.7～.8mm，放入一个特制可控气氛加工室中，抽真空后充入，以保证在激光处理时合金粉末不被氧化。利用JJ－D－4型Nd：YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔覆处理，从而获得耐磨、耐腐蚀的金属表面。
不过，我还是了解到激光熔覆技术的相关知识。激光熔覆技术包括外加颗粒法和原位合成法。通过激光熔覆工艺获得复合材料涂层，其基体组织结构随表层预置合金粉末成分的变化而改变。获得成功的激光熔覆工艺是将金属粉末于15℃烘干2h，预置于基材上，预覆厚度.7～.8mm，放入一个特制可控气氛加工室中，抽真空后充入，以保证在激光处理时合金粉末不被氧化。利用JJ－D－4型Nd：YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔覆处理，从而获得耐磨、耐腐蚀的金属表面。
剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在
订货时协商，并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性
7.2
绝缘涂层特性
7.2.1 绝缘涂层状态
产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、
机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附
录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。
绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注
明。
7.2.2 绝缘涂层附着性
反浮选粗选剂用量试验在磨矿细度-.74mm占89%，BK-42捕收剂用量375g/t时，粗选BK-62剂用量试验结果BK-62剂用量由2g/t增至4g/t，精矿中磷含量由.49%降至.29%；继续增加剂用量，由5g/t增至6g/t，铁精矿中的磷含量上升，精矿中磷含量由.29%增加至.39%。在剂用量4g/t时，精矿含磷量达到值，磷含量为.29%。
反浮选粗选剂用量试验在磨矿细度-.74mm占89%，BK-42捕收剂用量375g/t时，粗选BK-62剂用量试验结果BK-62剂用量由2g/t增至4g/t，精矿中磷含量由.49%降至.29%；继续增加剂用量，由5g/t增至6g/t，铁精矿中的磷含量上升，精矿中磷含量由.29%增加至.39%。在剂用量4g/t时，精矿含磷量达到值，磷含量为.29%。
根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照
附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位
置，涂层的轻微碎裂则允许存在。
7.2.3 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为
Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层
绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。
7.3 几何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公称厚度
产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。
7.3.1.2 厚度允许偏差
厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
—
同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
—
平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（
2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021
7
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用条件下，用G15SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66％～14％，断裂韧性提高了67％，接触疲劳寿命L1提高了12％。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热处理工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视：P1～P17泵运转是否平稳（有无振动），压力是否正常、有无异常噪音和泄漏，轴承部位及马达外壳温度是否正常，阀门开合是否正常、有无卡阻现象；BBB洗涤塔液位是否正常；各加热器有无泄漏；阀件、管道连接部位是否泄漏，管道是否变形。蒸汽管道阀门开合注意事项开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开，以畅通蒸汽管道（畅通后关闭）；开蒸汽阀应小量开阀，隔十分钟，待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压，严禁一下子将蒸汽阀开到很大位置，开蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作，防止烫伤。板面质量缺陷主要有哪些？哪些属工艺问题？怎样进行调节？板面质量缺陷主要有欠洗，过洗，板面带水，划伤，板面灰质多、发黄，非工艺停车斑，其中、、、点属工艺问题；出现欠洗现象，欠洗原因是速度过快，浓度过低，温度不达工艺要求，应严格执行工艺纪律，结合产量进行合理配酸，保持酸浓度及各罐梯度正常，同时降低运行速度，情况严重时立即停机配酸，待浓度合适时才能开机生产；出现板面灰质多、发黄，主要原因是冲洗水水质问题，应及时对冲洗水水质进行调整，平时应严格执行冲洗水换水规定，保持冷凝水的补充，在运行中途出现可采取打开BBB7加水阀加水的应急手段，严禁从B8加水，避免降低冲洗水水温；生产完该卷后立即停机换水，以保证板面质量。穿带运行中出现开卷机松卷现象出现开卷机松卷现象应及时检查：开卷机张力是否设置合理，开卷机抱闸是否正常，压缩空气压力是否正常，钢卷内径是否松卷；出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查，出现时操作人员应马上停车，调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢问题为保证穿带顺利：应保证带头质量，高度适宜；矫直机压下量合适，不造成板形起浪；合理设置张力，在原料板形差的情况下，可适当增大张力；挤干辊升降合适定尺，当穿带堆钢退回处理时，必须打开B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏？剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节，调节4#侧导时力度应合适、舒缓，不能大力开合，应根据带钢偏向方向通知头部开卷工向相反一侧移动钢卷，同时抬升挤干辊缓慢运行或点动，直到正常剪切。剪切质量问题主要有哪些？怎样造成？如何进行调整？剪边质量问题主要有缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点：圆盘剪刀刃有较大缺口或凸点，此时应及时更换新刀或打磨刀刃；间隙调节不当，按操作规程重新进行调整，无把握时应进行试剪。
GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用条件下，用G15SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66％～14％，断裂韧性提高了67％，接触疲劳寿命L1提高了12％。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热处理工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视：P1～P17泵运转是否平稳（有无振动），压力是否正常、有无异常噪音和泄漏，轴承部位及马达外壳温度是否正常，阀门开合是否正常、有无卡阻现象；BBB洗涤塔液位是否正常；各加热器有无泄漏；阀件、管道连接部位是否泄漏，管道是否变形。蒸汽管道阀门开合注意事项开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开，以畅通蒸汽管道（畅通后关闭）；开蒸汽阀应小量开阀，隔十分钟，待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压，严禁一下子将蒸汽阀开到很大位置，开蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作，防止烫伤。板面质量缺陷主要有哪些？哪些属工艺问题？怎样进行调节？板面质量缺陷主要有欠洗，过洗，板面带水，划伤，板面灰质多、发黄，非工艺停车斑，其中、、、点属工艺问题；出现欠洗现象，欠洗原因是速度过快，浓度过低，温度不达工艺要求，应严格执行工艺纪律，结合产量进行合理配酸，保持酸浓度及各罐梯度正常，同时降低运行速度，情况严重时立即停机配酸，待浓度合适时才能开机生产；出现板面灰质多、发黄，主要原因是冲洗水水质问题，应及时对冲洗水水质进行调整，平时应严格执行冲洗水换水规定，保持冷凝水的补充，在运行中途出现可采取打开BBB7加水阀加水的应急手段，严禁从B8加水，避免降低冲洗水水温；生产完该卷后立即停机换水，以保证板面质量。穿带运行中出现开卷机松卷现象出现开卷机松卷现象应及时检查：开卷机张力是否设置合理，开卷机抱闸是否正常，压缩空气压力是否正常，钢卷内径是否松卷；出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查，出现时操作人员应马上停车，调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢问题为保证穿带顺利：应保证带头质量，高度适宜；矫直机压下量合适，不造成板形起浪；合理设置张力，在原料板形差的情况下，可适当增大张力；挤干辊升降合适定尺，当穿带堆钢退回处理时，必须打开B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏？剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节，调节4#侧导时力度应合适、舒缓，不能大力开合，应根据带钢偏向方向通知头部开卷工向相反一侧移动钢卷，同时抬升挤干辊缓慢运行或点动，直到正常剪切。剪切质量问题主要有哪些？怎样造成？如何进行调整？剪边质量问题主要有缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点：圆盘剪刀刃有较大缺口或凸点，此时应及时更换新刀或打磨刀刃；间隙调节不当，按操作规程重新进行调整，无把握时应进行试剪。
—
垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各
点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。
产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。
