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砂光机常见故障分析与排除

更新：2012-07-02 14:47 浏览：12次

砂光机常见故障分析与排除

1）砂带跑偏一般由于调整不当引起。正常的砂带摆动应该是摆幅为15~20mm，摆频为15~20次/min，摆速适中且摆进摆出速度一致。砂带跑偏可能是光电开关失灵、摆动电磁阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电开关正常工作，也可能引起砂带跑偏。

2）限位失灵砂带两侧均有限位开关，砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰到限位开关，砂光机运转停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

3）砂带起皱砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与涨紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

4）砂带断裂砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，损坏砂光机及工件。双飞砂光机对砂带断裂已有所改进在涨紧辊旁边加了限位开关有效解除了对砂光机及工件的破坏。

12）主轴承发热或声音异常，就会影响正常工作，而且更换主轴承非常费时，在更换过程中有可能会损坏其他关键部件。因此砂光机操作员应认真负责，经常检查其是否发热和有异常声音，一旦发现，应及时查明原因。在平时维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。

13）主轴承座振动异常正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常。在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可；二是接触辊发生磨损，失圆，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。

14）刹车失灵原因有四：一是刹车阀活塞损坏。二是控制刹车阀的电磁阀发生故障。三是气路系统漏气或压力不足。四是刹车片磨损。

15）主传动三角带磨带或打滑现象，主要是调整不好或皮带轮引起，应严格按照皮带延伸率1.5%~2%的要求调整，并且皮带两侧应松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转。

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