质量控制是蜡模车间的一项重要工作，精密铸造有很多缺陷是由于前制过程中蜡模引起，一旦出现问题，产品已流通到后续各个部门，无法或很难处理，所以控制蜡模车间的质量是做好精密铸造质量的前提，下面荣申公司就根据多年经验来谈一下几点：
一、 为稳定制蜡车间的蜡料性能，我司针对原高温脱水工艺的缺点改为静置放水及液压机脱水工艺，蜡料的杂质，灰分大大减少，质量得到保证。
二、 确认设备是否正常使用，要及时维修及每年进行年检。A：液压、空压机运作正常；B：冰水机温度要求规定范围，输蜡管及蜡缸保温正常；C：确保射蜡机的温度仪、压力表正常。
总之，确保一台射蜡机各参数是标准的，当其它设备有问题时，可用这台机器对照校正
三、 蜡件的质量控制。
（一）蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷：1.蜡有裂痕；2.蜡流纹，表面粗糙；3.陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留；4.凹陷(模具、蜡温度太高，压力不足，进蜡口位置不对或者太小，没有放激冷块或放冷蜡)；5.模具不良；6.飞边大，尤其是分模线的地方(模具磨损)；6.变形(通常射蜡时间短或取模方式不正确引起)；7.有气泡，白蜡。
（二）控制蜡件的尺寸。为保证精密铸造的尺寸公差，必须进行蜡件尺寸控制，前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温。
A） 尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率，掌握蜡的收缩率，是获得正确的模具尺寸的关键，必须随时正确掌握蜡料的收缩率。为测出蜡的收缩率，在相同的标准的射蜡工艺参数下，测量尺寸已稳定的蜡样数据，按公式计算出
B） 通常一些铸件尺寸必须在蜡件尺寸上仔细检测控制，对一些批量大的蜡件，可用精确度到0.01克的电子称进行镑重，如超出规定上下范围，则再进行游标卡尺抽检复核，这样可以省去用游标卡尺全检，下列情况通常需要在蜡件尺寸控制：容易产生凹陷的产品，如结构厚薄不均等产品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密铸造有严格的精密公差要求，通常用卡规或游标卡尺全检；特殊产品，如U型产品；与分型面相关重要尺寸（铝模磨损或分模面脏）。
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