塑胶模具热处理质量是提高使用寿命的关键因素

相对热处理中的模具钢材，都希望得到可以控制的变形的方向和程度，但因为化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术都会改变塑料模具变形的方向和程度，从而影响模具的最终尺寸，因此，只能通过优化热处理工艺尽量减少模具变形程度。 

（1）残余应力引起变形钢材经受了严格的磨削，弯曲和切削作业后应力很高，因此必须消除由这些作业而产生的应力，否则在热处理时会发生变形。 

如模具零件必须切除大量的毛坯余量，则应该在粗加工（保留足够的精加工余量）后，消除其应力，先把模具加热到250~300度，并在此温度下保持足够的时间，再冷却到室温，然后可以进行精加工。 

（2）在热处理过程中加热太快引起变形热处理加热的速度应该足够的慢，以便使模具各部分的温度基本上一致。 

在快加热过程中，薄截面比厚截面膨胀得快，这会在模具的连接处产生应力，如果这种应力大于钢材的屈服强度，就会使模具变形。另外，在快加热的过程中，当薄截面首先达到临界温度和开始收缩而厚截面仍然在膨胀中，这样也会引起变形。 

在慢加热时，合成的应力低于模具的屈服强度，因而不会发生变形。而在快加热时，合成应力大于屈服强度，所以模具会产生变形，当合成应力超过钢材的破裂强度时，将会导致模具破裂。所以模具钢热处理好坏直接关系到模具的使用寿命.