开丝机构2包括限位筒201，限位筒201的右侧固定连接有连接头202，限位筒201的左侧固定连接有开丝刀203，限位筒201内部的右侧开设有碎屑出口204，限位筒201内部的右侧固定连接有倒角刀205；
27.上面所提到的传动电机104带动工件夹持部103以及工件夹持部103对密封堵头3的传动均为现有技术，传动电机104通过对蜗杆进行传动，从而带动工件夹持部103在活动
导轨102进行位移。
28.通过上述技术方案，设置传动电机104带动工件夹持部103前进，并通过工件夹持部103内部的伺服电机带动工件夹持部103转动，从而使密封堵头3等距的向限位筒201的内部推进，密封堵头3推进至限位筒201内部的过程中，密封堵头3的外表面与开丝刀203接触，从而对密封堵头3进行开丝，因为密封堵头3的外表面与限位筒201的内壁贴合，从而减少了密封堵头3的抖动空间，达到了避免振动提升螺纹开丝精准度的效果；
29.通过在限位筒201的外表面开设碎屑出口204，并在限位筒201的内部，碎屑出口204之间固定连接倒角刀205，当密封堵头3推进至限位筒201内部底部的时候，密封堵头3的顶端会被倒角刀205切割进行倒角，倒角所产生的碎屑会通过碎屑出口204排出限位筒201的内部，达到了对密封堵头3顶端进行倒角方便密封堵头3与管道连接的效果。
30.具体的，工件夹持部103内部的电机为伺服电机，工件夹持部103内部的伺服电机带动密封堵头3转动。
31.通过上述技术方案，在工件夹持部103的内部安装伺服电机，并在伺服电机的转轴顶端安装用于固定密封堵头3的爪臂，对密封堵头3的尾部进行固定，使用伺服电机来控制带动密封堵头3的转速，从而确保密封堵头3的开丝过程稳定，并对开丝刀203进行保护。
32.具体的，刀具连接头106的轴心与工件夹持部103内部伺服电机的轴心同心，刀具连接头106的外表面螺纹连接有用于固定开丝机构2的螺栓。
管路爆破阀防爆阀
HYDAC贺德克 RBE-R1/2-X-75
HYDAC贺德克 RBE-R1/2-X-150
HYDAC贺德克 RBE-R3/4-X-150
HYDAC贺德克 RBE-R3/4-X-50
HYDAC贺德克 RBE-R1/2-X-12
控制阀+安全阀
HYDAC贺德克 SAF10M12N210-510
HYDAC贺德克 SAF20M12N210A-S13
HYDAC贺德克 SAF10E12Y1N100A+S13
HYDAC贺德克 SAF10E12Y1T210A-S13
HYDAC贺德克 SAF20E12Y1N100A+S13
HYDAC贺德克 SAF20E12Y1N220A+S13
HYDAC贺德克 SAF20E12Y1N330A
HYDAC贺德克 SAF32E12Y1N330A-S309
HYDAC贺德克 SAF32E16Y1T330A-S309-A9
平衡阀
HYDAC贺德克 SBVE0802104-C-V-46-420V
HYDAC贺德克 SBVE16021-01-C-V-4 8-420V
HYDAC贺德克 SBVE16021
单向阀
HYDAC贺德克 SRE1-G1/4-01X/6.6
HYDAC贺德克 SRE4-G3/4-01X/70
HYDAC贺德克 SRVR-08-01.1/0
HYDAC贺德克 SRVR-10-1-10
HYDAC贺德克 16/13/DV5E/FLUTEC
HYDAC贺德克 CV-08-N-05
同轴阀
HYDAC贺德克 CX04-3/2-D/C-2/25/064/112/24V-M12
HYDAC贺德克 CX06-2/2-F/C-2/10/064/012/PV-24V-WS-SD
HYDAC贺德克 CX06-2/2-F/C-2/20/064/100/PV24VM12DRHW /3611627
HYDAC贺德克 CX06-2/2-F/C-2/32/064/112/PV-24V-M12-DR /3596191
33.通过上述技术方案，将刀具连接头106和工件夹持部103中伺服电机的转轴同轴心，能够在密封堵头3前进的过程中密封堵头3的轴心与限位筒201的轴心相同，等距的插入到限位筒201的内部，而刀具连接头106外表面的螺栓贯穿至刀具连接头106的内部，对插接在刀具连接头106内部的连接头202进行夹持固定，从而避免在开丝的时候，限位筒201在摩擦力的带动下跟转。
34.具体的，限位筒201的内部为圆形空腔，限位筒201内部圆形空腔的直径与密封堵头3的直径直径相等。
35.通过上述技术方案，在限位筒201的内部设置圆形空腔，从而使密封堵头3在开丝的过程中能够逐步的进入到限位筒201的内部，通过限位筒201对密封堵头3进行限位，避免开丝过程中发生抖动而导致开丝的深度不一致，且密封堵头3发生抖动的时候，限位筒201会因为与密封堵头3贴合会发生同步的抖动，进而带动开丝刀203同步变化，而确保开丝深度相等，限位筒201通过连接头202与刀具连接头106进行连接，从而能够使限位筒201快速的被更换，根据密封堵头3的直径不同而更换相适配内径的限位筒201进行开丝。
36.具体的，限位筒201的左侧开设有凹槽，开丝刀203安装在限位筒201左侧的凹槽内，且刀头延伸至限位筒201的内部，开丝刀203通过两个或两个以上螺栓与限位筒201左侧的凹槽固定连接。
37.通过上述技术方案，在限位筒201的左侧开设凹槽，且凹槽与开丝刀203完全匹配，从而通过凹槽对开丝刀203进行限位，避免开丝过程中开丝刀203发生偏斜，而通过两个或两个以上螺栓对开丝刀203进行固定，从而进一步的提升开丝刀203连接的稳定性，以确保开丝的精度。
38.具体的，碎屑出口204的数量为三个，三个碎屑出口204等距环绕，碎屑出口204贯穿至限位筒201的外表面。
39.通过上述技术方案，设置三个或三个以上碎屑出口204，当密封堵头3完全进入到限位筒201内部并与倒角刀205接触的时候，倒角刀205对密封堵头3顶端车削倒角的碎屑会通过碎屑出口204排出限位筒201的内部，避免碎屑对密封堵头3的表面造成伤害，而当密封堵头3未完全进入到限位筒201内部的时候，碎屑出口204作为通风散热口进行使用，使空气能够对进入到限位筒201内部的密封堵头3进行降温。
