一、机组启动前的准备1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固4、若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂。5、柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气二、启动1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。安装规程一、机组启动前的准备1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固4、若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂。5、柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。二、启动1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动。
2、启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查三、运行1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等。2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件。3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。5、观察机组各种保护和监视装置是否正常6、当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电。7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。8、机组运行时严禁超载。四、正常停机停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。五、紧急停机1、发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机。2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。六、保养事项1、柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯第一次更换时间为50H，以后为250H。2、机油第一次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动。2、启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查三、运行1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等。2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件。3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。5、观察机组各种保护和监视装置是否正常6、当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电。7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。8、机组运行时严禁超载。四、正常停机停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。五、紧急停机1、发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机。2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。六、保养事项1、柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯第一次更换时间为50H，以后为250H。2、机油第一次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。