刮墨刀介绍 刮墨刀片介绍 油墨刮刀介绍

刮墨刀 刮墨刀的作用就是刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（图文部分），而版滚筒表现（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净。 “刮”的意思就是：在物体运动的过程中，通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中，连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力就是外力。 为了将油墨从版滚筒表面刮除，首先，刮墨刀必须得穿透油墨墨膜，只有刮墨刀的边缘才能够做到这一点，因此，刮墨刀与版滚筒接触的方式十分重要，比如接触的角度、刮墨刀边缘，以及所施加的压力的大小等等。 由于印刷机结构的限制，以及所印刷图像的关系，刮墨刀的运动范围是有一定的限制的。如果印刷机适用的版滚筒的尺寸比较广，则其刮墨机构可调节的范围比较大，反之则小。 刮刀和支撑刀片通常安装在刮刀架中，刮刀架可以从印刷机上取出来，也可以直接在刮刀架中安装预先加工好的刮刀片，而不必从印刷机上取出来后再安装。 直接型安装刮刀已经使用多年了，在窄幅的凹版印刷机上应用效果很好，而且刮刀的安装相对来说也比较简单，安装后的刮刀一般都会保持平直，不会发生弯曲变形。但是，如果在宽幅凹版印刷机中采用直线型刮刀的话，安装起来就没有那么容易了。由于刮墨刀比较长，所以经常会发生弯曲变形，为了解决这个问题，就引入了曲线型刮刀，其实，这种刮刀本身并非弯曲的而是直的，只是随着刮刀架的弯曲，同时还有压力的作用，刮墨刀就会发生弯曲。在这情况下，也可以不用加压刀片而只用刮刀片。 另外还有一种颚式刮刀架，这种结构的刮刀能够非常快速地释放刮刀片，而且能够通过偏心轴或者气动活塞来控制它的运动。 普通尖头刮刀同截面型刮刀的比较 刮墨刀的形状有两种：普通尖头刮墨刀和截面型刮墨刀，常用的是截面型刮刀。 截面型刮墨刀普通尖头刮墨刀 截面型刮墨刀使用寿命很长，由于刮刀与滚筒接触部位的加工角度非常精确，所以刮墨准确。尽管刮墨刀的刀刃在印刷过程中会不断地磨损，但是，接触面积在整个刮刀长度方向上都始终保持不变，因此，印刷后图像的阶调也不会发生改变。 普通尖头刮墨刀使用寿命有限，由于普通刮墨刀是预先磨出了刃口的，所以，只有刮刀的刃口边缘才能够接触到版滚筒。随着刮刀的逐渐磨损，接触部分的横截面积也不断地增大，这样一来，对刮墨非常不利，就会引起印刷后图像阶调值的改变。在这种情况下，为了保证印刷品的一致性，就必须得不断地对刮墨刀进行调节。 截面型刮墨刀： 1、截面型刮墨刀的使用寿命是普通刮墨刀的七倍。 2、由于截面型刮墨刀与版滚筒的接触面积始终保持恒定不变，因此，也就能够保证刮墨刀压力的恒定一致。 3、即使刮墨刀出现磨损，也不会对印刷阶调产生任何影响。 4、刮墨刀的压力能够保持最小值，因此，减少了刮墨刀的磨损，延长了版滚筒的使用寿命。 普通尖头刮墨刀： 1、更换刮墨刀片必然会增加设备的停机时间，而且，更换刀片之后再重新开机印刷，还会造成材料的浪费，每次都是如此。 2、重新调节阶调值也要花费一定的时间。 3、更换活件时，也需要更换刮墨刀片。 4、无论是旧刮墨刀片还是新刀片，在上机之前，都必须要经过重新磨平抛光。 刮墨刀的角度 不论是直线型刮墨刀还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角度都应该是相同的，刮刀轴与版面的最佳接触角度为60度，这个角度能够保证刮刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。 我们可以看到这样一条直线：连接接触点与版滚筒的中心点两点的直线，刮刀轴线与这条直线的之间的夹角我们一般称为“设置角度（setangle）”。这个角度应该在版滚筒静止的时候并且还没有对刮墨刀施加压力的情况下进行设置。通常把它作印刷机调控的一个参数。当对刮墨刀施加压力之后，这个角度将会发生轻微的改变，尤其是采用直线型刮墨刀时，角度的变化要稍稍明显一些，而采用曲线型刮墨刀时的变化相对来说则比较小，因为在压力的作用下，曲线型刮墨刀会朝滚筒方向弯曲。一般来说，10～40度之间的角度在大多数印刷机上都适合。 刮墨刀的位置 刮墨刀的位置是由刮刀片和压印点共同决定的，也就是说，刮墨刀的位置就是版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离。决定刮墨刀位置的因素有许多，比如印刷机的速度（与油墨干燥速度有关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的话，刮墨刀和压印点之间的距离就应该近一些。 刮墨刀的压力 在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。更换新活件时也应该随之更换刮墨刀，而且要固定在预定位置处，并设置好刮墨刀的角度。 安装好刮墨刀刀片之后，还要打开油墨循环系统，让滚筒以一定的速度运转一会儿。这样做的目的主要是为了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂缝、缺口、毛边等）带来的不良影响。如果用显微镜观察版滚筒上的网穴的话，你会发现其边缘十分粗糙，这些毛边起初还只是磨损刮墨刀的边缘，久而久之，刮墨刀就会不起作用，甚至会影响生产。 任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒长度方向（径向）接触的一致性。如果刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，不能很好地刮干净版滚筒上多余的油墨，需要进一步增大压力。这样一来，过大的压力会造成版滚筒的迅速磨损，并且极大地削弱刮墨刀的刮墨作用。 通过观测发现：在工作状态良好的刮墨刀系统中，刮墨刀的接触角度大都在60度左右。在刮墨刀刮墨的时候。 刮墨刀的左右移动 刮墨刀的作用是将版滚筒表面多余的油墨刮掉。为了提高刮墨效果，在版滚筒转动的同时，刮墨刀也在版滚筒表面上左右移动。这样一来，就能够减少对局部固定位置（图文部分边缘轮廓）的磨损，并能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积。 刮墨刀的磨损 在沿滚筒的长度方向上，图文部分对刮墨刀的磨损程度并不相同，这一点十分重要。 刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此，在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的刮墨刀的话，可能就无法彻底刮干净滚筒上多余的油墨。这样一来，就会引起条痕和脏版。 为了能够刮净版滚筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的压力，但是，无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。最好再换一根新的刮墨刀并避免施加较大的压力。 压印滚筒 压印滚筒的作用是用来对承印物材料施加压力，使承印物材料与印版滚筒紧密接触，使版滚筒网穴中的油墨能够转移到承印物材料上，印刷出层次清晰的文字和图像。此外，压印滚筒还决定了各单元之间印刷张力的方式，并使承印物材料能够在印刷机上的移动。 “压印点（nip）”就是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。压印滚筒的转动并不是通过印刷机的齿轮和传动的，而是由压印点处的摩擦力带动的。 一、压印滚筒的设计 压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，外面还包覆了一层橡胶层。压印滚筒的直径与印版滚筒的直径并不相同，压印滚筒的两端都有轴承支撑着，主要是为了确保压印滚筒在印刷过程中能够保持平衡，避免出现大幅的振动。 尽管压印滚筒的加工厂商可以根据印刷机制造厂商提供的参数指标加工，但是，以下几点是由印刷厂自己决定的。 1、包覆材料要根据印刷机的情况来决定。最常用的材料有：天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯。 2、外层的橡胶层在压印滚筒两端接头处的形状。 二、橡胶层的物理性能 外层橡胶层的物理主要包括:硬度（肖氏硬度）、耐热性能、弹性、热量积聚性能、耐化学性能等等。 三、压印滚筒橡胶材料的硬度 橡胶材料的软硬程度可以用肖氏硬度来表示，采用硬度计就可以测量出橡胶材料的肖氏硬度。 为了能够精确地控制向承印物材料上转移的油墨量，必须得保证承印物材料跟网穴中油墨的紧密接触才行。那么，到底应该选用多大硬度的橡胶材料才比较合适呢？这在很大程度上要取决于承印物材料的类型。 承印物材料越粗糙，弹性越大，则要求压印滚筒橡胶层的硬度也就越大。比如橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印滚筒，比较适合于再生卡纸的印刷。在同样的条件下，采用硬度较大的压印滚筒印刷时，可以施加较大的印刷压力而不会引起变形。 如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比较轻的话，应该采用比较软的橡胶材料，而且所需要的压力一般也比较小。 如果承印物材料比较硬的并且比较平滑，就应该用比较柔软的橡胶材料，但是也不能太软，否则会产生变形和皱痕，一般常用80肖氏硬度左右的压印滚筒。 如果承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话，采用70肖氏硬度的压印滚筒则比较合适。 四、压印滚筒的尺寸 在选择橡胶材料的硬度时，还必须要考试到压印滚筒的尺寸，这也是一个十分重要的因素。我们都知道，网穴中的油墨之所以能够被吸附出来，主要就是由于毛细管作用，这就是说在压印接触部位必须要形成真空，这一点是十分重要的。压印滚筒和印版滚筒之间的接触部位被称作是“压印点（nip）”。一般来说，承印物材料表面越粗糙，则接触部位就越宽，所需要的压印刷滚筒的直径就越大，反之则压印滚筒的直径就越小，原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有许多“坑”无法接触到版滚筒网穴中的油墨，所以为了能够尽可以地形成所必要的真空，就需要增大接触面积。 为了防止在施加压力时压印滚筒发生弯曲变形，在许多印刷机（尤其是幅面非常宽的印刷机）上都增加了一根钢质加压辊。当施加较高的压力时，如果印刷品的中心部位露白，印不上图像，由此就可以断定是压印滚筒发生了弯曲变形。 溶剂型凹版印刷油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外，还含有较多的溶剂，油墨一般较稀薄。溶剂型凹版印刷油墨的干燥形式是挥发性干燥，适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷。同时，由于凹印机印刷速度快，印刷墨层厚，因此，分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响，对于提高印品质量至关重要。 触变性 油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质，称为触变性。其实，任何一种悬浮分散体，搅拌变稀薄而静置后又变稠的现象，都可用触变性加以解释。 一般来说，质量好的油墨触变性小，无须经过特殊处理即可直接上印刷机使用。但没有触变性的油墨易产生沉淀现象，因此也并不好。一般来说，白、黄、青色油墨的触变性小，品红、黑色油墨的触变性大。 油墨的触变性一般与下列因素有关。 （1）所用颜料的性质。如同一类型的炭墨，当其表面经过臭氧氧化处理后，制成的油墨的触变性要比未经处理制成的油墨的触变性小得多。 （2）颜料的颗粒大小。一般来，颜料颗粒小，油墨的触变性小，反之则大。 （3）颜料的用量。颜料用量大，颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象，因此油墨的触变性也大。 （4）合成树脂的分子量。树脂的分子量大，但正庚烷值小的油墨触变性大，反之则小。 （5）颜料的润湿性。颜料的润湿性好，油墨的触变性小，反之则大。有的油墨厂家在生产黑墨时常采用基墨法提前预分散，使颜料的润湿程度提高，从而减小油墨的触变性。 溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。触变性太大时，首先表现为流平性不好，黏度不易控制，可能会引起糊版，涂面不匀，光泽性差，印品易产生“橘皮”等现象。触变性太小时，印刷网点易增大，文字、线条会变粗。 流动性 溶剂型凹版印刷油墨的流动性是油墨的相对密度、黏度、凝结性、触变性等因素的综合反映。为了获得较好的流动性，连续料要有适当的黏度，颜料要有良好的润湿性，且颜料含量不能过高，要很好地处理液固界面的关系，尽量减少油墨的触变性。 检测油墨的流动性时，除了用涂4#杯或察恩3#杯测定油墨的流出时间外，还要看滞留在杯壁上的油墨量与流出油墨量两者之间的比例。在一定的黏度下，两者比值越小，油墨的流动性越好，反之则差。如果油墨的流动性不好，上机印刷时会出现许多印刷故障。 黏度 溶剂型凹版印刷油墨的黏度与其流动性相关，合适的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。虽然油墨的转移率与树脂种类、油墨的附着性、印刷速度、印刷压力、印刷基材、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系，但油墨黏度还是决定性的因素。油墨黏度与转移率的关系如图1所示。 影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。 （1）固定树脂液黏度的大小。树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。 （2）颜料与树脂液的匹配性。如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。 （3）溶剂和分散体的混溶性及相溶性。如溶剂能以任何比例稀释分散体，则油墨的黏度低，反之则高。 （4）温度。温度低，油墨黏度高，反之则低。 溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面积色块不平实，不光滑，而且还会使印品发虚，出现晕圈。印刷表面光滑的承印物时，油墨的附着牢度低；印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。 凹版印刷是一种简便、灵活多样的工艺，适用的承印物范围十分广泛，而且印刷品的色泽鲜艳、反差适中、形象逼真、立体感强，质量相当高，印刷之后还有够进行复合和上光处理。 简单地来说，凹版印刷机主要由以下几部分组成： 1、印版滚筒 2、橡胶压印滚筒 3、油墨槽 4、刮墨刀 5、油墨干燥装置 凹版印刷滚筒： 凹印版滚筒的组成及加工 凹版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成： 1、辊体，也称为辊芯，是版滚筒的支撑体。 2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和使用性能具有很大的影响。 3、表面镀铬层：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高耐印力。否则，版滚筒在印刷过程中容易引起损伤。 如果所用的油墨和刮墨刀与滚筒适合的话，印刷后就会得到预期的效果。在今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法基本上有两种：化学腐蚀法和电子雕刻法。其中，在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法，但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已经逐步退出历史舞蹈了。不论采用上述哪种雕刻方法，所用的辊体都是相同的。 钢质或者铝合金辊体在磨平抛光之后，要先镀铜、镀铬，然后再抛光，并经磨削加工后达到预定的尺寸。人们总是希望同一批加工的滚筒的尺寸百分之百地一致，但事实上这是难以达到的，总会存在着那么千分之几英寸的误差。 因此，不难看出，滚筒直径是一个十分重要的参数，如果两根滚筒的尺寸不一致，比如说相差0.0002英寸，那么，两者的周长几乎都会相差0.0006英寸之多。在凹版印刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所走过的印刷行事要比小尺寸的滚筒长一些，这样一来，势必就会造成套印不准。 印刷色序的安排 在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。理论上来讲，所有版滚筒的直径都应该是完全相同的，而且，采用现代的抛光装置，这一点也是完全可以做到的。如果版滚筒的直径有偏差的话，操作人员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放在最后一个色组上。也就是说先用直径最小的滚筒印刷第一色，直径最大的滚筒印刷最后一色，两者之间按照递增的顺序依次排列。应该注意的是：这里我们所说的误差是千分之几英寸的误差。 版滚筒的雕刻 把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进行扫描，同时，扫描头向计算机发送脉冲信号，计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥形的雕刻头在镀铜版滚筒的相应位置处雕刻网点。 六棱锥形的雕刻刀在印版滚筒表面雕刻出一个个倒金字塔形状的网穴，网穴开口度最大可达到200微米（0.008英寸），最大尝试可达到50微米（0.002英寸）。 电子雕刻网穴的实际体积要比化学腐蚀法所形成的网穴的体积小30%左右，但是，还有其它一些因素的影响，比如电子雕刻网穴的开口度越大，油墨的释放性就越好，从而就能够在一定程度上补偿网穴体积的不足。 在图像的实地区域，电子雕刻机还能够在网穴之间雕刻出通道，提高油墨在网穴内的流动性，使版滚筒的传墨性能大大得到改善，从而在实地区域得到平整的墨膜。