波峰焊注意事项与锡渣问题

波峰焊注意事项与锡渣问题 波峰焊 时 焊锡 处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用 波峰焊 设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。 一、 严格控制 炉温 对于sn63-pb37 锡条 而言，其正常使用温度为240-250oc。使用方要经常用 温度计 测量炉内温度并评估 炉温 的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在？5 oc之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上 仪表 的显示温度，因为事实上 仪表 的显示温度与实际 炉温 通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。 二、 波峰高度的控制 波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的 焊锡 表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态 焊锡 从峰顶回落时就容易将空气带入熔融 焊锡 内部，加速 焊锡 的氧化。 三、 清理 经常性地清理 锡炉 表面是必须的。否则，从峰顶上回落的 焊锡 落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致锡渣过多。 四、 锡条 的添加 在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入 锡条 使 锡炉 里的 焊锡 达到最满状态。然后开启 加热 装置使 锡条 熔化。由于， 锡条 的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到 锡条 完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充 锡条 ，有助于减小焊接面与 焊锡 面之间的高度差，即减小 焊锡 波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。 五、 豆腐渣状sn-cu化合物的清理 在 波峰焊 过程中，印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融 焊锡 中溶解。而cu与sn之间会形成cu6sn5金属间化合物，该化合物的熔点在500oc以上，因此它以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为8.28g/cm3，而sn63-pb37 焊锡 的密度为8.80g/cm3，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态 焊锡 表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入 焊锡 内部。因此，排铜的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰， 锡炉 的 加热 装置正常动作，首先将 锡炉 表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡 炉温 度降低至190-200oc（此时 焊锡 仍处于液态），而后用铁勺等 工具 搅动 焊锡 1-2分钟（帮助 焊锡 内部的cu-sn化合物上浮），然后静置3-5个小时。由于cu-sn化合物的密度较小，静置过后cu-sn化合物会自然浮于 焊锡 表面，此时用铁勺等 工具 即可将表面的cu-sn化合物清理干净。 上述方法可以排除一部分的铜。但是如果 焊锡 中含铜量太高，就要考虑清炉。根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。 六、 使用抗氧化油 抗氧化油为一种高闪点的碳氢化合物，它能够浮于液态 焊锡 表面，将液态 焊锡 与空气隔离开来，从而减少 焊锡 氧化的机会，进而减少锡渣。一般而言，使用抗氧化油可以减少大约70%的锡渣。 但是使用抗氧化油后产生的油泥会污染 锡炉 ，并产生一些烟雾，对生产 环境 有一定的要求，尤其是抽风系统，产生的锡油泥状锡渣也无多少利用价值。