迎接激光焊接时代

激光焊接作为焊接灵敏部件（如内有电路板的部件）、几何形状复杂的部件或者清洁度要求极其严格的部件（医疗器具）的一种专用方法已得到认可，激光设备和塑料材料的发展正在激发人们更多的兴趣。激光长期以来应用于金属焊接，近期它突入到塑料的切割与标识。然而，由于缺乏合适的设备、能焊接的聚合物和色彩的限定以及对该技术潜力的有限认识，直到现在塑料激光焊接仍然滞后。 激光焊接的显著特征在于它能够产生一个精确、结实、气密（气密封和水密封）的焊缝，同时又能减少树脂、粒子降解，并在零件焊缝表面周围进行接合。最近几年来，这种不接触焊接技术吸引了许多焊接精确、高价值制品的欧洲公司。 在美国，激光焊接似乎能够发展成为一种在焊接成本和焊接性能上取代已被认可的超声波、振动和热板焊接等技术的焊接方法。然而，人们对它的陌生感仍然严重地阻碍着激光焊接的更加广阔的应用。新激光设备正在减少那些障碍，不仅如此，创新性材料和添加剂使得激光焊接能够在该技术曾不可及的彩色零件上实现其可行性。现在，着色新技术也使黑色—黑色和亮色—亮色材料的激光焊接成为可能，而且材料供应商正在根据现有的配方改进材料的激光透射率或吸收性。 ——干净、温和、多功能 当两种材料对激光的反应差异很大时可以使用激光透射焊接。nir激光光束、激光透射焊接、同步焊接、透射nir零件、焊接熔融区、夹持压力、吸收nir零件。该方法运用波长在810～1064祄的近红外线（nir）。它穿过一个透射nir的部件，然后被另一个吸收nir的部件吸收，这两个部件在低压状态下被夹在一起。吸收nir的材料将nir转化成热，部件表面熔化，而热量同时传回到激光透过部件的接合面上形成一个焊接区域。这时的焊接力超过了原材料的焊接力。 德国branson公司最近在其超声波、热板、振动和旋转焊接设备厂房中又添加了一套激光焊接系统。激光焊接的无碎屑特性使其在医疗器械、汽车及其他电子部件等领域深受喜爱。激光焊接也能大大减少部件的振动及部件上的热应力。这种方法与其他焊接方法相比，“振动和烧焦”少，因此部件或组件内部零部件所产生的降解也相应减少。这个特点为激光焊接电子传感器等脆弱部件打开了大门。 leister公司的总经理jerryzybko补充说：“大量不同的材料都能用激光焊接。例如用透过nir将聚碳酸酯焊接到30%玻璃填充的黑色pbt上”。zybko指出，其他焊接方法无法焊接聚合物结构、软化点及补强材料差异如此巨大的材料。激光焊接适合于焊接轮廓复杂（甚至是三维）的部件，也适合于焊接那些用其他焊接方法无法焊接的地方。