项目概述:
***公司主要从事PVC建筑模板的生产。项目在生产车间的混料工序过程中会产生一定量的粉尘,,若未经处理设施进行有效治理将会对周围环境产生一定影响。为避免生产废气对周围环境造成污染,提升企业形象,达到日益严格的环保要求,该企业进行总体规划,并进一步完善环境治理设施,受***公司委托,我司对该类废气进行治理。
关键词:
布袋除尘器
袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降。另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有:
1.气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2.机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
3.人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有:
1.按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2.按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3.按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
本方案选择除尘器具有以下特点:
1.除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
2.使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。
3.结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。
治理目标:
混料工序产生的粉尘经处理后,达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015),其具体参数如下:
风量设计;
各排放点风机数量及排风量见下表
治理工艺及说明:
混料粉尘经收集罩和风管收集后,在离心风机的抽送下,进入脉冲式布袋除尘器,粉尘先进入箱体下部,在挡风板形成预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗,粉尘沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净气体进入袋内,并经过袋口和上箱体及风机再排出。
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备注:产品可依客户不同
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