Q/BQB 480－2021
3
示例 1：
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；
示例 2：
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg；
示例 3：
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4：
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5：
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
表 2 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层种类
代号
特征
半有机薄涂层
A
改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层
H
冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层
K
涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层
M
涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层
J
涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层
L
涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能
自粘接涂层
Z
涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
6
为此操控钢中的S含量低于.8%，一起选用钢包喂纯Ca线对硫化物进行变形处理。因为低过热度浇注可显着改进中心偏析，并进步级轴晶率和细化晶粒安排，操控连铸坯内部等轴晶核柱状晶的份额是取得杰出内部质量的有用办法。为此，应进行低过热度浇注，过热度操控在2℃以内。因为二冷水量大，简单构成柱状晶，而二冷水量小，则简单构成等轴晶。因而应操控好二冷水量，操控好柱状晶生成。加热恰当进步加热温度以及均热时刻，使构成枝晶偏析的元素及剩余碳化物得到均匀分散，一起使奥氏体的晶粒尺度超越原始带状的条带宽度，以减轻原始带状安排。一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。
6.2.4
钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3
一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜.1%时，以“”表示含碳量；当含碳量上限≤.3%，＞.1%时(超低碳)，以“3”表示含碳量；当含碳量上限(≤.1%时极低碳)，以“1”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。：平均含碳量为.2%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为.8%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“Cr18Ni9”；含碳量上限为.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.1%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为.3%，平均含铬量为19%，含镍量为1%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“3Cr19Ni1”；含碳量上限为.1%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“1Cr19Ni11”。
一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜.1%时，以“”表示含碳量；当含碳量上限≤.3%，＞.1%时(超低碳)，以“3”表示含碳量；当含碳量上限(≤.1%时极低碳)，以“1”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。：平均含碳量为.2%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为.8%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“Cr18Ni9”；含碳量上限为.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.1%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为.3%，平均含铬量为19%，含镍量为1%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“3Cr19Ni1”；含碳量上限为.1%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“1Cr19Ni11”。
交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4
表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021
4
6.5
CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。表面加工CLA，微米2B.1-.52A.5-.12D.4-1.3.4-1.54.2-1.58.2EP根本值的1/2EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。机械抛光留意事项：咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。
CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。表面加工CLA，微米2B.1-.52A.5-.12D.4-1.3.4-1.54.2-1.58.2EP根本值的1/2EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。机械抛光留意事项：咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。
剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在
订货时协商，并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性
7.2
绝缘涂层特性
7.2.1 绝缘涂层状态
产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、
机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附
录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。
绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注
明。
7.2.2 绝缘涂层附着性
为了使不锈钢材获得的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组织是不同的，因此退火目的和使用的设备也不同。热轧后的退火不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类不锈钢的退火目的见表1。马氏体钢在高温下为奥氏体，热轧后在冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体。
为了使不锈钢材获得的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组织是不同的，因此退火目的和使用的设备也不同。热轧后的退火不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类不锈钢的退火目的见表1。马氏体钢在高温下为奥氏体，热轧后在冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体。
根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照
附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位
置，涂层的轻微碎裂则允许存在。
7.2.3 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为
Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层
绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。
7.3 几何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公称厚度
产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。
7.3.1.2 厚度允许偏差
厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
—
同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
—
平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（
2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021
7
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；
从混合废料中回收铜美国专利395556号提出了一种处理含铜量波动很大的高含铜量混合废料的方法。在工艺过程中，高含量的混合废料经过破碎—风选—磁选—切碎处理后，用三层筛分成粗、中、细三种物料，然后三种物料根据所含的金属量、形态和种类不同，则采用不同的重选工艺进行处理。从含砷的废料中回收铜美国专利414988号提出了从含砷废料中回收铜的方法。该法将含砷高的烟尘造浆后加入高压釜中浸出，浸出液除钼后用铁屑置换，产出的海绵铜返回熔炼系统生产金属铜，置换沉铜后的母液再回收锌和镉，然后再送水处理车间回收砷。
从混合废料中回收铜美国专利395556号提出了一种处理含铜量波动很大的高含铜量混合废料的方法。在工艺过程中，高含量的混合废料经过破碎—风选—磁选—切碎处理后，用三层筛分成粗、中、细三种物料，然后三种物料根据所含的金属量、形态和种类不同，则采用不同的重选工艺进行处理。从含砷的废料中回收铜美国专利414988号提出了从含砷废料中回收铜的方法。该法将含砷高的烟尘造浆后加入高压釜中浸出，浸出液除钼后用铁屑置换，产出的海绵铜返回熔炼系统生产金属铜，置换沉铜后的母液再回收锌和镉，然后再送水处理车间回收砷。
—
垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各
点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。
产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。