优秀的速凝剂和适应性好的水泥在工地使用为什么达不到好的效果

速凝剂的理论掺量一般为水泥的4-6%，使用中，达到设计凝结时间所需的速凝剂越少，混凝土的强度损失也越少，施工方经济性也越好。 影响掺量的主要因素就是水泥，各地使用的水泥型号、品牌不同，成分也不尽相同，以长江为界，南、北水泥中的缓凝剂含量不同，都会影响到速凝剂的使用。所以一般到工地送货，最好能先取到工地使用的水泥，做个凝结实验，以确定水泥与速凝剂的适应性。 其次就是水灰比，一定要控制在0.4。 季节，夏季温度高，水温高，速凝剂与水泥反应快，速凝剂的掺量会相应降低。 冬季，温度降低，水温低，凝结时间相应变长，应加大速凝剂掺量使用。 水的ph值，速凝剂呈碱性，ph值达到11，有的工地使用的水ph值呈酸性，比如在深圳我们就碰到这样的事情，使用当地的水，无论怎么实验，换水泥，换自带的速凝剂，就是终凝时间不达标。化验员当时没有意识到水会出现问题，找了很久也没有找到原因，在苦思冥想之际，无意中口渴了，拿自带的矿泉水喝时，想到了问题所在，就拿矿泉水做实验，一次成功。 这个算是有情可原，但是还有的工地是速凝剂，水，水泥都正常，施工中也会出现问题，要厂家去处理，让你费神费力，浪费差旅费，还让你哭笑不得。 这里有一个案例，江西赣崇高速一个隧道，从2011.5月我们开始供货，到11月，发了最后一车20吨，过了一个星期，经销商打电话来，说质量有问题，以前的都好用，就是这一车喷不上了，要我们去处理。 我们首先调取了11月3日的生产记录，所取样品做的实验表明当天的速凝剂终凝时间都在4分钟以内，质量应该没有问题。再和经销商沟通，他说反映问题的是仓库保管，保管说不清楚，让我们厂家派人到现场去看一下。 调出当天的生产化验记录，终凝时间控制在4分钟以内。 好吧，顾客就是上帝，顾客有要求，马上行动，安排好家里的事情，带上化验设备，驱车出发，长途跋涉600多公里，到了工地，顾不上吃饭，先开工化验。 取了速凝剂，水泥，先用矿泉水实验，初凝1min20s,终凝2min40s，质量优秀；再换工地的水，重新取速凝剂样品，结果大约延长40s,我们的产品与工地的水泥适应性相当好，工地的水有弱酸性，但影响不大，使用应该非常好。 化验做完了，我和经销商联系，告诉他没有质量问题，他回复要我们和工地沟通，分析下喷不上的原因。 吃完饭，找到隧道老板和他沟通使用情况，隧道老板和经销所说又有不同，隧道老板认为，工地使用的速凝剂在施工过程中一直存在有混凝土回弹大，速凝剂质量不好，掺量加大也喷不上。我表示，我们供应的速凝剂与工地水泥适应性良好，远超国家标准一等品的技术要求（国标是3分钟（初凝），8分钟（终凝）即为一等品；5分钟（初凝），12分钟（终凝）即为合格品），那么工地使用存在的问题我也感觉疑惑，工地下午还要喷浆的话，我们可以现场观察，找下问题所在。 休息了一会，隧道口有一小块开始喷壁，安全员给了我一顶安全帽戴上，进入隧道口。喷浆班的几个工人正在准备，我上前和他们闲聊，喷浆手告诉我：工地使用过32.5的水泥，也使用过42.5的水泥，我问他，换水泥时做没做配合比试验，他回答没有，再问，回弹量大或者说塌落时是在什么情况下发生的，他也回答不上。但唯有他能理解不同水泥对速凝剂的适宜性不同，换水泥时会有速凝剂掺量有改变的情况，而其他的工人甚至技术员都不支持这个观点。 接下来，工人平整施工场地，铲车将干拌混凝土倒在坪里，工人将一包速凝剂打开倒在混凝土上，也不做搅拌，就直接铲入喷浆机，开始喷浆，见此情形，我很纳闷，询问工人两个问题：一是为什么不搅拌均匀，工人回答喷浆机里可以搅拌，我再追问，你这样怎么保证均匀，工人说他们就是这样施工的，我再问题第二个问题：速凝剂是否按水泥的比例5%添加的，工人回答那就远远不止。听到这里我大致有了判断，耐着性子，看工人喷完这一小块，将过程拍了些照片。 工人在准备喷浆。 仓库里存放的速凝剂，里面光线不好，不是很清楚。 这个是喷浆手和我厂的速凝剂。 速凝剂直接倒在混凝土上。 没有充分的搅拌，就开始往喷浆机里铲。 没有充分的搅拌，就开始往喷浆机里铲。 没有充分的搅拌，就开始往喷浆机里铲。 喷好的隧道壁。 工地使用的水泥，比我厂用的韶峰水泥适应性更好，终凝时间还要短1分钟。 出了隧道，再次找到隧道老板，向他说明，速凝剂不存任何质量问题，而工地使用中却存在有两个问题： 一、不按比例添加，任意加大掺量使用，而速凝剂添加越多反而起到了相反的作用，混凝土的强度值下降； 二、混和不均匀，混凝土有的地方速凝剂过多，导致混凝土强度降低，有的地方速凝剂又过少，起不到速凝作用。 以上两个原因导致了工地混凝土强度不够，凝结不好，回弹量大，有塌落情况发生。 当时隧道老板并不接受我的观点，还老是抱怨，他300多米的隧道用了将近200吨速凝剂，这非常不正常，就是上面的两个原因，他认为也不应该用这样多。 虽然，这次经过我们到工地处理以后，经销商和隧道老板没有再向我反应速凝剂有问题，但在12年1月到另外一个工地学习到的东西才让我醒悟，这个隧道的问题可能不止这两个，但已经时过境迁，无从得知了。 2012年1月8日晚，我又接到了另外一个姓吴的经销商打来的电话，说：1月我厂送往工地的速凝剂出了问题，我马上询问经销商是什么时间段发生了问题，问题表现在哪里，是什么情况，他语焉不详，不能完整描述，我头疼了，要求经销商了解详细情况后告诉我。 第二天，吴总打来电话，要求我们去工地了解，他也问不出具体情况，好吧，再次准备出发。 1月10日带上化验工具，和化验员一起驱车600公里，快到工地时先接上吴总的合伙人也姓吴，暂且称呼他吴工，吴工福建人，他在隧道干过喷浆手和其他一些岗位，对隧道工艺流程熟悉。 在去工地的路上，吴工就和我说，他了解到的情况，速凝剂没有问题，应该是隧道施工问题，我们去工地是给工地找出原因，显得我们既重视产品质量，又服务周到，厂家和经销商都重视工地的合作，体现我们的诚意，以后与工地合作更紧密。 听了吴工的话，我还有些腹诽，马上要过年了，家里的事，工厂的事千头万绪，忙不过来，明知道产品没问题，还要我们厂家来人处理，但又不好说。哪知，整个事情处理完后，我才知道，这一次学到的东西让我获益非浅，而工地施工为节省材料，提高效益也是挖空心思，却又得不偿失，捡芝麻丢西瓜。 闲话少讲，到工地后，先找到物资主管，再找来技术主管，技术主管姓董，姑且称董工，董工说法又有不同，我们的速凝剂一直有问题，回弹量大，拱架刚喷好的混凝土，铲车一碰就掉下来。 工地使用有许多的地方我不太懂，我和吴工、董工及工地喷浆班的沟通，先取速凝剂和水泥在室内做试验，看是否合格，再去隧道施工现场看使用情况，一起来分析原因，沟通好后，由物质主管去取水泥，速凝剂样品，先做试验。 物质主管按我们商量的方法，在好几袋速凝剂里取来了样品，工地条件简陋就在他的宿舍桌子上摆开来，由董工负责计时，速凝剂取12g，水泥300g,矿泉水120ml，实验结果初凝1：20min.终凝2：16min，速凝剂超优秀，再取工地使用的水做，，结果不差上下。水泥，速凝剂，水没有任何问题。又用不同包装里的速凝剂，重复了几次后，房间里七八人看得清清楚楚。然后吴工和董工，喷浆班技术人员开始用福建话沟通，我和工厂化验员坐在一旁，尖着耳朵也没听懂几句，只看着工地上的人一个个不吭声了，慢慢都走了。 然后吴工喊上物资主管和我们一起去外面吃晚饭，我以为吃完饭晚上再去隧道看喷浆，赶着吃完饭，哪知吴工和物资主管一点也不急，慢慢吃完。 吴工告诉我，说已经处理好了，我问是什么原因，吴工说，工地为了节省材料，把混凝土里的水泥量减少了，1立方混凝土至少应该放6包即300公斤水泥，但工地降到了这以下，混凝土没有粘接力了，而工人看喷不上，使劲加速凝剂，1米拱架用到了10几包，结果反而更加降低了强度，才导致了回弹量增大，塌落多，混凝土靠的就是水泥凝固产生凝结力，速凝剂只有加快凝结的作用，没有凝结力，这个工地技术主管降低水泥掺量，工人就把速凝剂当水泥加，怎么会好用，工地的技术主管不是不懂，只是上下脱节，节约的那点水泥，远远比不上浪费的材料和人工。把这个问题和技术主管一沟通，工地明白了，以后就不会出问题了。 我恍然大悟，以前有经销商反应问题，我只就往材料的质量上想，根本就不会想到工地上为节省成本，会在关键水泥上减量，吴工告诉我们，还有的工地用32.5的水泥，自以为便宜，而实际32.5的水泥强度不够，不能用于喷射混凝土，用了之后只会比42.5水泥用更多的材料和人工，明是降低成本，实际要多好多。 这时我反思了赣州工地情况，300m隧道正常使用最多150吨速凝剂就够了，而他用了接近200吨，看来，真是捡芝麻丢西瓜。 回到家后，我总结了下，这次虽然耽误2天时间，花费了1千多差旅费，对我们工厂来说，有几点好处： 1、体现了我们对产品质量和售后服务的重视，客户有问题我们能在72小时内赶到现场处理问题。 2、现场化验我们送到工地产品质量非常好，让客户与我们合作更有信心。 而对工地来说，有好的材料还要有正确的施工方法，才能取得好的效果： 1、喷射混凝土喷顶时，一定要使用42.5水泥，并保障1m3混凝土内水泥基本用量。否则少放些水泥，得到的是回弹量加大，损失人工和材料。 2、搅拌均匀，这个就好比菜里放盐，要均匀，否则咸的咸，淡的淡，这菜就没法吃了。 3、严格按照比例添加，只要搅拌均匀了就会有好的效果，否则，加多了，混凝土强度不够，回弹大，一样浪费材料。 2012年1月去的工地，这里还没有完工，所以地点保密。 天平调平后，放12克速凝剂。 再加300克水泥。 操作过程要协助化验员，所以照片不全。初凝时间1:20min，终凝时间2:16min 水泥净浆实验做出的模块。 工地条件简陋，工人的脸盆和饭瓢都成了我们的试验设备。