巢湖覆膜麻布袋LOGO制定/巢湖横版麻布袋定做

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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
五、复膜工艺影响机器速度、加大了整体消耗    复膜的张力同机器速度成正比，所以复膜时机器的速度受到限制，一般在国内的轮转标签机上复膜速度在30m/min之内，而不复膜、只印刷(上光)的轮转机(柔版机)彩色印刷时，速度可达80～100m/min。
这就是说，复膜工艺效率低。
目前，市场上能买到的无底纸BOPP复合膜大长度200延长米，这就意味着标签机必须每运行不到200米就要停机、更换复合膜，所以机器是开开停停。
根据印刷原理，印刷机停机、开机时导致输墨系统的变化，使印刷材料的着墨量变化，后使标签墨色变化，出现废品。
这也是复膜工艺消耗大的原因之一。
六、在薄膜材料表面采用UV上光工艺、保护油墨    UV上光工艺是目前在国内标签印刷行业中轮转型、半轮转型标签机对纸张或薄膜材料通常采用的方法，用以保护油墨。
UV上光工艺提高了印刷品表面的光亮程度，更为重要的是利用其强度和耐摩擦特性保护了油墨层、防止油墨划伤脱落。
同复膜工艺相比,虽然上光油的强度不如BOPP薄膜、成品标签的立体感也差，但在综合特性上有明显的优势。
七、降低了标签印刷品的整体费用UV上光工艺的费用同BOPP复合膜复合的费用相比要便宜的多。
目前，在国内UV上光油的种类很多，性能不一样，所以价格差别较大。
我们推荐客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、干燥快、强度大的上光油。
这类上光油的价格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g计数，每平方米的费用为0.3～0.4元，价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。
八、不改变薄膜材料的物理特性    UV上光油干燥后的厚度为2～5μm，同油墨层结合成一体，对标签的整体厚度影响很小，使用上光后的薄膜材料不会由于上光层而影响本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度。

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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
有以下的道理支援：    l、明室化的制版条件。
2．不用更换版材，减少时间及版材成本，且更为环保：    3．成像单元价格更合理，不因多组印shuadan元而负担加重。
4、印纹分布资讯，可自动开启墨键开度技术。
5．强大的网路接受能力。
6．规格化的印刷刚档案格式。
7．好有可变印纹喷墨或其他科技连线追印，产生更大附加功能。
目前CTP是离线生产，一部CTP制版机可供多部印刷机使用，而且传统平印机都可使用CTP印版工作。
到了DI时代，印刷机原厂就装有成像制版系统及网路档案处理能力。
时代是慢慢在改变，将来印刷机操作人员也要有制版能力，否则若DI机由两批人操作，将太费事!    CTP及DI的快速发展    CTP电脑直接印版输出和DI机上制版这两种技术，都足基础在数码印刷科技上，同时都跳过底片，直接把印纹制成在印版上，所不同的在CTP足Offline离线制版、DI则是Online在印刷机上的相对位置制版，两者到底有什么样不同?CTP可以使用DI的制版模式，也就是在明室中制版而不用暗室设备、不用显影的版材(少数DI需显影)等，反之CTP也可使用可见光在封闭空间内成像，也可以有显影甚至预热後才显影等方法。
CTP技术1990发表，DI技术1991在芝加哥Print发表，到2001年CTP快速成长，欧洲印版厂有65%使用CTP，爱克发CTP—年成长85％，可说爆炸性的成长。
在同—时间，DI印刷机也有海德堡、KBA、Ryobi、Screen、Sakurai、Adast、曼罗兰、小森及Presstek等很多印刷机制造厂推出，尤其海德堡有QM46DI，—共卖了1600多部，SM-74D1机在三年内—共卖了600多个印shuadan元，可见成绩很好。
KBA的74Karat以不同科技，也有四、五十部销售成绩，网屏更是以不同技术，在日本也有百台以上，并且销售到世界各地，目前DI与世界上—万多部CTP相比，数量上是有—段差距，但仔细一算设备销售金额是相差不多的，大家也许好奇，国外这么昌盛的DI，到台湾全部被用CTP的合版印刷打败!这到底是怎么一回事呢?这也就是本文要讨论的重点。
CTP总结印前数位化作业 尊重原有印刷机    CTP必须依赖两种条件，一是数位化的工作流程，二是数位化的彩色打样，唯有这两样条件完全成熟，才能接受CTP的印版输出，然後以签字付印样张去印刷，那DI印刷是不是就不要这两个条件呢?答案也是必要的，那又有什么不一样的地方呢?    CTP小至A3五开机，使用聚酯版材银版、大到1600mm的巨无霸VLF四张菊全的CTP，都可以供应印版，DI就要固定的印刷尺寸、固定机器使用DI制成印版，没有办法制版给别人用。
其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。
而有实力的烟包印刷企业，不惜重金购买组合印刷生产线，像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。
据统计，捷拉斯生产线已经在国内卖出42条。
尽管近几年本着肥水不流外人田、有钱自己赚的指导思想，多数卷烟厂通过投资、合资、联营、职工入股等方式组建了紧密型的印刷企业，将自家的烟包印刷拢在了这些印刷企业的围墙之内。
但这样的烟包印刷企业也决非安枕无忧。
围墙外的烟包企业时刻贪婪地窥视着围墙内的动静，不停地寻找机会通过采用技术创新及各种公关手段蚕食着围墙内印刷企业的领地。
迫于这种危机四伏的局面，围墙内的企业也不断咬牙拼命地添置新设备、增加新工艺，时刻防范着其他企业的进攻。
在这样残酷的现实面前，无序的竞争愈演愈烈，其结果导致投资规模越来越大，更可怕的是让人担心的过度投资已露出冰山一角，初现端倪。
如前如述，云南凹印生产线已有50条，而云南省每年只有180亿枚烟包的印刷业务量，按照目前凹印机的生产能力，有30条左右的生产线就足以完成。
即便如此，云南购买新生产线的趋势仍未停止。
窥云南而知全国，以此发展下去，    烟包印刷的价格和利润发生雪崩的那一天还能有多远呢?    二、目前国内烟包的印刷技术特点    1．单一凹印向胶印及组合印刷发展    胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着的统治地位。
但近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刚烟包的技术悄然崛起，一夜之间风行大江南北。
因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果    。