河北晟拓管道装备有限公司
大口径焊接三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。焊接三通的制作其实是有多种办法的，*常用的一种是推制与压制，所以，在进行压制的时候，所谓的无缝三通的时候，我们一般在进行采取推制，所推制出来的冷拔三通在进行采取压制，压制出来以后的高压三通的时候制作出来就不同了三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，
同于使用环境的特殊性，高压三通的焊缝会一直在高温、高压、腐蚀性环境中工作，这些工作环境会导致焊缝产生裂缝等问题，裂缝产生后高压环境还会加速其进一步发展，因此，需要对高压三通的焊缝进行100的无损探伤检测。不同于一般形式的焊缝，高压三通的焊缝形式往往比较特殊，并且由于高压管道的壁厚通常较大，一般情况下能够达到20-30mm，对这种厚度较大的管道上的焊缝进行检测的重点和难点在于如何经济有效地对其内部损伤进行检测，这种焊缝形式的表面探伤用磁粉探伤及着色探伤技术就可以很好地实现，对于焊缝内部损伤通常采用射线探伤方法，但这种检测技术的检测费用比较高，并且操作过程极为复杂。现阶段，超声波检测技术已得到良好的发展，其技术已较为成熟，这种检测方法具有经济实用，易于操作的点，因此超声波检测技术在高压三通焊缝检测工作中的应用越来越广泛。