工件带磁对工作的影响

工件带磁后对工作造成的影响 在不退磁时，纵向磁化由于在工件的两端产生磁极，所以纵向磁化较周向磁化产生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化（如对圆钢棒磁化），磁路完全封闭在工件中，不产生漏磁场，但是在工件内部的剩磁周向磁化要比纵向磁化大。这可以从周向磁化过的工件上开一个纵向的深槽中测量剩磁来证实，但却用测剩磁仪器测出工件表面的剩磁很小。工件上保留剩磁，会对工件进一步的加工和使用造成很大的影响。 例如： (1)工件上的剩磁，会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用； (2)工件上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命； (3)工件上的剩磁，会给清除磁粉带来困难； (4)工件上的剩磁，会使电弧焊过程电弧偏吹，焊位偏离； (5)油路系统的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，影响供油系统畅通； (6)滚珠轴承上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，造成滚珠轴承磨损； (7)电镀钢件上的剩磁，会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量； (8)当工件需要多次磁化时，如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。 由于上述影响，故应该对工件进行退磁。退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用程度的 工序。但有些工件上虽然有剩磁，并不影响进一步加工和使用，就可以不退磁， 例如： (1)工件磁粉检测后若下道工序是热处理，还要将工件加热至700℃以上的热处理，（即被加热到居里点温度以上）； (2)工件是低剩磁高磁导率材料，如用低碳钢焊接的承压设备工件和机车的汽缸体； (3)工件有剩磁不影响使用； (4)工件将处于强磁场附近； (5)工件将受电磁铁夹持； (6)交流电两次磁化工序之间； (7)直流电两次磁化，后道磁化用更大的磁场强度。