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防磨料厂家 耐磨陶瓷涂料在水泥厂设备维护中的应用 防磨料厂家 耐磨陶瓷涂料在水泥厂设备维护中的应用，在水泥厂中，有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50％～55％。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业运营的至关重要的因素之一。目前，我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g／t水泥，与发达国家整体消耗量小于200g／t水泥相比还有较大差距。因此，提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，和利斯公司做了对比实验。常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，由于水泥行业设备使用的环境复杂，粉尘高速冲刷相互摩擦产生很多热量，所以使用温度大多在100-300℃之内，原料烧结和熟料输送系统的温度更高。这时候耐磨陶瓷涂料的优越性就充分了表现出来，根据实验数据可知随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。
耐磨陶瓷涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，在进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。
耐磨陶瓷涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步改变韧性，增加了系统的使用可靠性，可防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，改变了材料性能，耐磨陶瓷涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。耐磨陶瓷涂料的耐磨性好，能够很好地保护易磨损部位，得到众多水泥企业和设备供应商的亲睐。
高温耐磨防腐涂料为双组分改性环氧树脂涂料，是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料，具有优异的耐磨、耐热性能，固体分含量高，可减少涂料的涂刷道数，显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低，符合绿色要求，实验证明，该涂料吸水率极低，抗渗透性好，防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。
