慧阳熔铝炉除尘器的设计指标
1、产尘点粉尘捕集率98%以上，尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象。
2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。
3、排放浓度≤20mg/m3。
4、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命＞3年。
5、除尘系统布置筹措兼顾管网，合理、有效、美观。
6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。
熔铝炉除尘系统设计目标及原则
（一）技术先进、运行可靠、经济合理、运行节能、维护方便且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
（二）主要解决各扬尘点的粉尘治理，以确保不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真正的做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到单系统运行达到。
（三）确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不妨碍设备维修，而且能长期可靠运行。
（四）在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，投资少，占地面积小，运行费用低。
（五）除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
（六）达到“环保、经济、实用”的设计。
总控制系统
↓
吸尘罩→除尘管路→降温装置→除尘器→引风机→排风烟囱
↓
灰尘集中
针对某公司车间内的电熔铝炉情况，结合设备工艺布置及现场实际工作情况，慧阳公司为其配套除尘系统选择为：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+吸尘罩。熔铝炉吸尘罩设置为顶部吸尘罩，吸尘口设置在熔铝炉2.3米高左右，吸尘罩制作为直径2米，吸尘罩为旋转式，可以较好的吸收熔铝炉冶炼所产生的烟尘，并不影响加铁、熔铝炉冶炼、及出铁等生产工序。
熔铝炉除尘器的基本参数
序号 名称/规格 单位 参数
1 低压脉冲袋式除尘器套 1
2 型号 型 HY-DLCM-1000
3 处理风量 m3/h60000
4 过滤面积 m2 1000
5 过滤风速 m/min1.0
6 设备阻力Pa 1200-1700
7 箱体运行负压Pa -5000
8 漏风率 % ≤2
9 除尘器净化效率% 99.9
10 入口粉尘浓度 g/m3 ≤5
11 出口粉尘浓度 mg/m3 ≤20
12 清灰方式 在线清灰
13 列数 单列
14 灰斗数量 个 4
15 脉冲阀规格 2.5"直角式,DC24V
16 脉冲阀数量 个 60
17 滤袋材质 玻璃纤维
18 滤袋规格 mm φ160×4000
19 滤袋数量 条 720
20 滤袋单位面积重量g/m2 克重≥500g/ m2
21 滤袋允许连续使用温度 ℃160
22 滤袋允许最高使用温度 ℃ ≤260
23 滤笼材质及规格 碳钢材质，喷塑处理
24 旋风除尘器 2套 2000×6000
熔铝炉除尘器设计特点：
1、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高。
2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
3、清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
熔铝炉布袋除尘器结构组成：
（1）上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。
（2）中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成。
（3）下箱体由进风口、灰斗、检查门组成。
（4）排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成。
（5）喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
熔炼炉除尘设备工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。
安装调试
1）安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。
2）检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除卸料器内的杂物、防止卡拌。
3）检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象，发现要进行整修。
4）除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
5）除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露。
6）气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。
7）压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器。
8）脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定。
9）整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入使用。
操作程序
（1）启动程序（手动）如下：
空气压缩机→脉冲控制仪→含尘烟气导入→引风机→打开引风机入口阀门，调节到工艺操作规程规定的范围内。
（2）正常停机，停机次序如下：
关闭引风机入口阀门→停引风机→烟气停导→停脉冲控制仪→停空气压缩机。
（3）滤室着火：
a、迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门。
b、导入烟气5-10分钟（视烟气情况而定）。
c、箱体降温后打开箱体处理。
注意事项
#严格控制进入除尘器的烟气温度。
#根据生产工艺的要求控制引风机的入口压力。
#机械传动部分定期注入润滑油，更换易损件。
#电磁脉冲阀每三个月清洗一次，如有脏堵及时清除，更换易损件。
#压缩空气的油水分离器、储气罐、气包每班排污一次。
#半年检查一次滤袋，如有破损或油污，应及时更换或清洗。