金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛。切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫，使用操作者皮肤过敏等问题，下面着重谈谈如何解决金属切削液的腐蚀问题。
引起金属切削液腐蚀的因素：
在切削液加工金属工件被腐蚀的原因，可能导致的因素比较多，不过具体主要还是加工件的材质。
一、切削液中浓度液所占的比例偏低。
二、切削液的PH值过高或者过低。例如，PH值大于9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。
三、不相似的金属材料的接触。
四、用纸或者木头垫放工件。
五、零部件叠放。
六、切削液中细菌数量超标。
七、工作环境的湿度太高。
处理方法：
一、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
二、在需要的情况下，要使用防锈剂。
三、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
四、检查湿度，注意控制工作环境的温度在合适范围内。
五、要避免切削液受到污染。
六、要避免不相似的材料接触，如铝和钢，铸铁（含镁）和铜等。