一、设备组成：
1、一套轮胎预处理切割生产线： 切圈口机一台； 切轮胎条机一台； 切块机一台；
2、热裂解系统 两台卧式旋转热解炉每台主炉（φ2200*6000）最大容积22立方米。
3、一台移动上料机（两台共用）。
4、两台出渣机。
5、两套烟尘脱硫强力雾化塔组合。
6、一组有平台支撑的冷却系统。
7、一套由冷却塔组成的水循环利用系统。
8、一套废气燃烧利用系统。
9、5立方加热搅拌罐一套。
10、高压滤清机一套。其中有一台和搅拌共用的空气压缩机和一套蒸汽发生器0.3t/h。
11、炭黑研磨机组1套（日处理3-5t）（400目）。
12、废水净化处理设置一套
二、主要设备占地面积，共650~700㎡。
1、轮胎预处理切割机组占地80~120㎡。
2、热裂解系统占地16*25=400㎡。
3、 燃料油净化处理系统占地60~80㎡。
4、炭黑精加工系统4m*10m=40㎡, 预备料20㎡一块，
5、废水处理装置5㎡
6、通道及预备场地60㎡
三、主要设备配置功率：共87kw
1、轮胎切割机组配备22kw。
2、热解机组设备约30kw。
3、油净化处理11kw（不计蒸汽发生器）。
4、炭黑研磨机组24kw。
5、废水处理装置2.2kw
四、主要设备重量：37620kg。
1、轮胎切割机组约1800 kg。
2、热解机组约28000 kg。 其中：卧式旋转处理器主机部分约重11000kg 冷却部分约重3000kg 废气有效燃烧和无效燃烧部分约重300kg 烟尘处理部分约重3000kg 3、油净化处理约5960 kg。 其中：加热搅拌罐3600kg 过滤机1360kg 中间储罐1000kg
4、 炭黑加工约1500 kg。
5、 废水处理装置360kg
五、设备型号
1、设备型号：
废橡塑、废机油卧式旋转环保安全联合机组混合油型
halz-18-i
halz-22-i
halz-25-i
废橡塑、废机油卧式旋转环保安全联合机组汽、柴油分离型
halz-18-ii
halz-22-ii
halz-25-ii
常压蒸馏（普通烟尘处理型）
cl-3-i 日处理量3吨
cl-5-i 日处理量5吨
cl-8-i 日处理量8吨
常压蒸馏（强力雾化烟尘处理型）
cl-3-ii 日处理量3吨
cl-5-ii 日处理量5吨
cl-8-ii 日处理量8吨
减压蒸馏（普通烟尘处理型）
jl-3-i 日处理量3吨
jl-5-i 日处理量5吨
jl-8-i 日处理量8吨
减压蒸馏（强力雾化处理型）
jl-3-ii 日处理量3吨
jl-5-ii 日处理量5吨
jl-8-ii 日处理量8吨
2、加热方式：煤、油、柴、直接式
六、设备主要技术特点
1.汽油、柴油分离 此系统一次热解二次催化，设计了全程收集轻油系统和切换装置，使轻组分油和重组分油的做到了分离。相当于传统的裂解设备和蒸馏设备两种设备做出的效果。
2.油品质量显著提高 经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂加热搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃料油，柴油接近国标。
3.机械化操作程度高 从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。
4.无烟尘排放 在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供给）再有一层网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）
5.一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料。 把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。
6.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成400目~2000目的配方炭黑。
7.用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。
七、工艺流程布局与说明： 本工艺流程是以联合机组中的热解设备为核心的布局，围绕着热解设备布局中的轮胎分解切割机组。把废轮胎预处理后以最短的且合理的运输距离，供应到上料机。上料机以较快的速度，把应装的原料装进热解炉，上料机完成作业后移动到另外一台热解炉旁或移动到预定待机位置。原料装填完毕并清理干净后封紧进料门，开始旋转并点火加热。当温度显示130℃以后有小量轻组分混合油出来，当300℃以后有大量较重组分油出来，400℃时热解完毕。停火，降温，出渣，出渣完毕后关出渣门。100℃以下缓慢打开大门，出钢丝，然后进料进行下一轮作业。（如不带钢丝可在出渣后即可打开中心进料门进料）。
出渣时由拉渣机把黑炭渣提出，输送到研磨机组预料斗以备研磨加工。
热解炉产出的液态油经油水粗分离后，输送到加热搅拌罐，加活性白土和其它化学药品加热至80℃，以搅拌均匀为度，一般搅拌90~120分钟，然后输送到高压滤清机进行固液分离，分离后的油品即为本联合机组的终端产品。（根据客户特殊要求需继续提高油品质量，应增加油品调整设置）。（工艺图见下页）
注：
a1.进料装置 a2.多功能热裂解处理器 a3.出渣装置 a4.带塔分气包
b1.主分气室 b2.阻尼器 b3.阻尼器 b4.阻尼器 b5.轻油收集器 b6.阻尼器 b7.轻油收集器 b8.重油收集器 b9.重油收集器 b10.水封 b11.水封 b12.轻质油罐 b13. 重质油罐
c1.废气无效燃烧室 c2.烟道除尘室c3.强力雾化除尘塔c4.高压水泵c5.锅炉用引风机 d1.循环冷却水槽d2.水冷却塔
e1.搅拌混合机e2.过滤装置e3.成品油罐① e4.成品油罐② e5.成品油罐③
f1风运装置f2磨粉机组 f3粗细分离室 f4成品炭黑收集室八、效益分析：
生产成本：
（原料以国外废轮胎为例，）
经济效益分析：
日消耗费用：
a、 按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1000元计算
8吨*1000元/吨=8000元
b、每日需消耗其它费用：
煤：一炉需要300公斤 0.3吨/炉*1000元/吨=300元
水电：200元/炉
催化剂、化学药品：60元/炉
工人工资：50元/人/日*2人=100元
设备折旧100元
税（备注）环保项目免税
其它50元
合计：8810元
日产出计算：
（halz-22-i）
8吨废轮胎：
出汽油5%，每吨汽油按4500元计算
8吨*5%*4500元/吨=1800元
出柴油40%，每吨柴油按4200元
8吨*40%*4200元/吨=13440元
出炭黑30%，每吨炭黑按1000元
8吨*30%*1000元/吨=2400元
出钢丝10%，每吨钢丝1000元
8吨*10%*1000元/吨=800元
出渣油10%，每吨渣油按1000元
8吨*10%*1000元/吨=800元
合计：8吨废轮胎可产出19240元
毛利
每天利润:19240元-8810元=10430元
每月利润:10430元/天*20天=208600元
每年利润(按十个月计算)208.6万元
结论：
日处理8吨的联合机组，原料按国外废轮胎为例，每日利润在10430元。为国家创造再生汽油400公斤，柴油3200公斤，炭黑2400公斤，钢丝800公斤，渣油800公斤。