曾经几何，10多年前pvc微量射出，硅胶微量射出行业是一朵灿烂的鲜花，投资小，人工低，从事这个行业的工 厂少，需求量多，常常客户拉着钞票去抢货的壮观景象。滋生了很多大哥级别的，如利丰商标，峻福，等等公司掌握了先机，成了一朵奇葩。去过微量射出的这些工厂，看到的是几千人手握针管，挽起长袖，噼里啪啦的点胶机器声音，组合了暴利来钱的交响曲。也带动了相关的材料行业，机器行业，电脑雕刻模具行业的来钱大潮流。。。。。
而事过变迁，10多年晃眼一瞬间，当初的大鳄几乎都都从那个行业中脱离出来，做塑料注塑，做五金压铸了，pvc滴塑标，微量射出，硅胶滴塑标，成为了他们自己转手贸易中去寻求微薄利润了。纵观缘由，可能很多人更多的就是说人工成本，技术已经不是秘密，入行门槛低，小作坊蚕食大鱼，大鱼已经很大了，不再去和小鱼们抢食了，小鱼太多，一家人带上老婆孩子，外带丈母娘，就可以开线了，就是一个工厂了。据说在东莞高埗微量滴塑标就是这么的一个情景。
依我看来，这个行业的衰落，其实是顺应了时代变迁发展，当初几条枪就可以打天下，出点蛮力就可以创造的时代不再有。在成熟的技术，成熟的市场面前，还是老路子，老方法，全手工制作的方式淘汰是一定的，这个说明了时代的进步。
而滴塑标的工艺是诸多的二次注塑成型，三次注塑成型，或则双色注塑成型，有着无法比拟的优势。比如说开发成本，样品成本，一个好的设计，用微量成型工艺，可能几百块就可以让他成为现实。而注塑成型工艺，可能单单模具费用就是好几万，好几十万了。开发成本是她最大优势，可以稳坐龙头老大了。
但是仅仅好的开发，无法有批量性，那就没有意义了。而在现在的市场竞争中，掌握货期，掌握产品的上柜先机，成为了诸多客户，成为了重中之重。而当今传统的工艺模式来做，人员成为了所有行业中让人忧虑的问题，而微量行业更是凸显的更严重饿。怎么从这个瓶颈中走出来？
我用了一个标题，科技下的pvc微量射出，硅胶微量射出，滴塑商标行业。产量和品质成为了公司能不能赚钱，能不能活下去，能不能保证客人货期，和要求的唯一标杆了。据说浙江很多工厂，还是在冬天用煤火来制作商标的。现在自动滴塑机成为了这个行业的救星，电脑编程，自动点胶，成为了这个行业的革命。而仅仅解决点胶的问题，也只能解决一部分问题，工艺是多道的，要解决整体的产量，必须能保证全部的工艺流程的配备，比如烤模工艺的半自动化，取模工艺的自动化，其实都是产品产量的致命瓶颈，谁冲破了，谁就活下来了，而且更好的活下来了。
我想没有死的行业，只有死的企业，我们正在努力，让科技成为这个行业中的热点议题。成为红单进，绿单出的标杆之作。。。。。。。
在东莞微量射出行业尽力做出更大的表率