慧阳电弧炉除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器，它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。电弧炉布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。该设备结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
电弧炉布袋除尘器有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
电弧炉除尘器的效果关乎多个方面，吸尘罩的设计、管道设计、除尘器型号选择、除尘器配件的使用等等。我公司根据经验设计电弧炉除尘器使用半密闭式旋转吸尘罩，工作时罩子至于炉口上方，行车提件工作时移开，保证了使用效果和工作进程。对于除尘器性能有着自己严格的把关流程，除尘器的使用优势也被充分体现。
1、喷吹系统低阻低耗气功能
喷吹管结构采用大圆弧设计，降低压缩空气喷吹阻力；同时对压缩空气的要求压力值也相应降低,喷吹压力低0.2~0.3MPa,又满足清灰要求,带来的直接效益就是耗气量减少,空压站负荷降低,节电节能;zui大的效益是对滤袋喷吹摩擦大大减轻,延长了滤袋的使用寿命.同时喷吹次数减少,阻力降低,对脉冲阀的使用寿命也大大延长。
2、压缩空气去水功能
由于压缩空气在管道传输过程中，容易和空气接触，产生水分，如果不及时去水，在脉冲阀喷吹清灰水带入过滤室，其水分和二氧化硫接触后，形成酸性，对滤袋和箱体造成腐蚀作用。因此我们设计了自动定时放水功能。
3、滤袋及骨架
采用我公司在国内首创的框架自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，由于采用电阻焊工艺，表面光滑无毛刺，可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
滤袋骨架设计采用优质冷拔钢20#制作，多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的摩擦。延长滤袋骨架的使用期滤袋是袋收尘器的核心部分，选用滤袋的材质至关重要。根据使用环境，用户要求的使用寿命，排放标准等要素，选用合适的滤材及表面处理。除尘器滤袋选用PPS+PTFE滤料，滤袋袋口采用涨圈式，密封效果好，装拆方便。特别强调，用户使用操作，清灰时喷吹压力控制相当重要，一般在0.25~0.35MPa。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合（正反三针6线），走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保护层。
4、花板的设计
花板设计加工制作要求是保证花板承重和平整度一个重要环节；全部花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更重要的是解决此处的粉尘泄露，达标排放可靠，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于长滤袋来说非常重要，所以花板的下部设计有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。
5、制作关键点
对于重要部件、关键部件，在设计和制作上在满足运输要求的前提下，尽量采用组装成一体后发运，减少现场安装焊接工作量，保证整机质量。
6、除尘器密封性
除尘器结构件的制作，我公司充分运用先进的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在2%以下。
慧阳电弧炉除尘器具有以下特点：
1、净化效率可达99.6％以上，排尘口粉尘浓度﹤20㎎/ m3,达到国标要求（大气污染物综合排放标准GB16297-1996)；
2、使用寿命长，滤筒约两年更换一次；
3、维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘计算，布袋除尘器一般需要上千条滤带，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需1.5个小时；
4、占地面积小，体积约为传统布袋除尘器的1/3；
5、采用PLC控制技术，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，出现故障自动报警；
6、采用脉冲喷吹进行自动清吹。