高速轴承润滑脂的选择与应用
轴承的转速高会引起以下问题：
第一，由于转带高，摩擦生热，轴承温度就变高，润滑脂的基础油容易蒸发变干，氧化加剧，促进了润滑脂的变质和轴承表面的腐蚀。而且油膜变小，导致轴承振动、噪声增大等润滑不良的问题发生。
第二，由于转速高，轴承的离心力增大，润滑脂容易从轴承中甩出去，离心力还会引起轴承内各种部件所附润滑脂的基础油含量发生变化，若这种变化超过一定限度有可能引起润滑不良。轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
为了润滑脂适应高速轴承的特点，对润滑脂性能要求如下：
（1）为了尽量降低轴承的升温，通常采用所谓“成沟型”脂。
（2）要求润滑脂的摩擦系数要小，这样能尽量降低摩擦阻力，减少轴承的发热。
（3）要求润滑丰脂有良好的胶体安定性。
（4）要求润滑脂的基础油粘度系数 不能太大，粘度过大摩擦阻力也增大，容易引起发热。
（5）要求润滑脂有良好机械安定性。
（6）要求润滑脂的中要机械杂质要少。因为机械杂质会引起轴承的振动、噪声增大面影响轴承寿命。
润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20～30度，在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的油脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的油脂，如以合油为基础油的油脂。
所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。
所选润滑脂应与其使用目的相适应对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择；对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。