如今现已晓得，柔印UV油墨的颜料份额普通在25%，柔印水性油墨的颜料份额普通在20%，柔印溶剂型油墨的颜料份额也在20%左右。由于柔印溶剂型油墨的表面张力普及比柔印水性油墨要低一些，其从印版上的搬运率要稍差些，相反颜料份额的溶剂型油墨印刷后的颜色密度要稍低于水性油墨。因此，与柔印UV油墨相比，对柔印水性油墨在色浓度方面的要求，仅仅将颜料份额再提高些。
根据印版特性调油墨表面张力
根据我们如今所掌握的数据，要求柔印油墨的表面张力与印版的表面张力要尽能够接近些，即相差值要尽能够小些。普通有两种做法：一种是调整印版，另一种是调整油墨，由于版材基本上被国外厂商操控着，所以第一种做法完成的能够性微乎其微。我们现阶段可做的是要求印版的表面能平稳，然后经过调理油墨的表面张力来配合。
水性油墨的表面张力同下述材料有关：水性溶液、水性乳液、助溶剂、助剂等。同溶剂型油墨不同的是，在共沸点特征效果下，水性油墨的表面张力规划比溶剂型油墨要困难些，因此需求很多的实验室核算和实验作业，常规的商场运用往往树立在很多实验和试用根底上。笔者主张在试用前需求做肯定的数据丈量与分析作业，以避免自觉试用构成很多材料的损耗。
对薄膜等非吸收性材料的附着
油墨要在薄膜表面附着，要求薄膜表面张力在38mN/m以上，若薄膜表面张力不合格，有必要事前对薄膜停止电晕处置或底涂适合的涂层，以改动薄膜表面的功用。在现已处置过的薄膜表面印刷水性油墨时，若要使水性油墨在其表面的附着力高，必需求有以下几个先决条件：
(1)水性油墨的树脂特性有必要与薄膜特性左近，水性油墨在搬运到薄膜上的霎时，应该对薄膜有一个微溶阶段。微溶阶段其实是油墨在薄膜表面树立锚固点，树立墨膜可以附着其表面的根基。
(2)油墨在薄膜表面的湿润，这种湿润才能越强，构成锚固点就越多。
(3)构成细密而稳固的墨膜，将各锚固点有用衔接起来。
注重水性油墨的单调速度
水性油墨的组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此业界的分歧是：水性油墨的单调需求更多的动力。
水性油墨在柔印机上普通选用红外或热风单调，并不需求特别的设备。而只需柔印机可以运用溶剂型油墨，也肯定可以运用水性油墨。笔者在国外看到过运用水性油墨的柔印机，其单调设备并没有做特别处置。
反省柔印水性油墨的初干长度可用双槽刮板细度计，并同干练的柔印溶剂型油墨做比拟，抵达相反初干长度即可。由于只需两者的初干长度相反，在相反单调设备效果下的单调功用也是基本相反的。
留意单调后的墨膜表面张力
从墨膜的耐抗性比拟，水性油墨同UV油墨仍是有间隔的，因此对水性油墨印刷品罩一层UV光油是一个明智之举。UV光油的价钱并不高，但物性很棒，其罩在水性墨膜上的条件是：其在水性墨膜上必需求有出色的湿润性，不能延长。因此，水性墨膜的表面张力有必要大于38mN/m。
检测水性墨膜表面张力的方法比拟复杂，一支电晕笔即可。但改良水性墨膜表面张力还需求从水性油墨配方着手，这是大意不得的。订单完成后必需求清洗墨路，否则要结墨皮，脏污承印材料或机器。节省这一局部油墨损耗的主张是：在墨槽中涂布特氟隆，多余的水性油墨可以放回墨桶，机器上残留的水性油墨可以用抹布擦去，用水清洗。千万不要小看这个方法，否则UV油墨的劣势一直是存在的。
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