一、概述：
南钢炼铁新厂焦化车间拥有55孔6m焦炉两座、60孔6m焦炉一座，年产焦炭170万t。焦炉装煤时因煤与炭化室赤热炉壁接触，产生大量烟尘装煤烟尘中主要有害物是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及B aP,污染环境，损害人体健康。
焦化车间焦炉装煤除尘采用干式布袋除尘地面站工艺2座55孔6m焦炉共用一套装煤除尘器，二期建设的60孔6m焦炉单独使用一套装煤除尘器。装煤车除尘系统由移动和固定装置两部分组成移动装置设在装煤车上，包括套筒式吸气罩和部分管道，属装煤车设计范鼠固定装置内容包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器通风机组消声器、烟囱以及粉尘输送贮存装置等。
装煤车走行到待装煤的炭化室定位后，先启动上升管高压氨水系统，打开装煤孔盖，落下放煤孔吸气罩和内套筒，此时装煤车上的排烟管道与固定接口阀接通同时向地面除尘系统发出电讯号，排风机开始高速运行。装煤时烟气自外套筒吸气罩吸入，再经固定接口阀进入带有预喷涂装置的脉冲袋式除尘器净化后，由排风机经烟囱排至大气，除尘器收集的粉尘经刮板输送机运至粉料仓临时贮存，定期外运装煤结束后，地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。
装煤除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面除尘设备净化后，外排烟尘浓度低于50mg/m3。由于焦炉装煤周期性装煤时间较短，因此通风机采用变频器调速，可以节省能源，降低运行费用。为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置了预喷涂装置，当风机高速运行时，在除尘器入口管道喷入焦粉，使焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止了烟气中焦油直接与布袋接触喷涂用焦粉来自出焦除尘系统55孔6m焦炉装煤除尘器使用初期，布袋经常发生布袋损坏、烟囱冒烟的现象，造成除尘不能正常使用，装煤时大量烟尘外溢，污染现场环境且装煤过程中经常放炮，给生产带来不安全因素另外经常更换布袋，造成生产成本高，检修工作量大环保设施同步运行率80%左态
针对布袋烧损情况，经过认真检查，发现布袋上有较多的、细小的小洞，分析认为装煤时，除尘管道接口离1号炉的西段2号炉的东段较近，煤粉粒带有的火星没有完全熄灭，从炉膛内抽出的烟气带有温度较高的煤粉粒子通过除尘管道进入到除尘器内，碰撞到布袋上，造成布袋烧坏。
二、焦化厂焦炉装煤地面除尘站整改措施：
2.1、降低风机高速：
装煤除尘采用液偶调速的手段对风机的转速进行控制，不装煤时，风机低速运行，装煤时风机高速运行，通过降低装煤除尘高速，从而降低抽吸烟尘速度，减少煤尘颗粒的吸入，将装煤除尘风机的高速从1 300 r/m in降低到900 r /m in低速不变。
2.2、调整预喷涂的压力:
预喷涂料仓收集的出焦除尘的粉尘，通过预喷涂系统对脉冲袋式除尘器的滤袋进行预喷涂，使脉冲袋式除尘器滤袋的外表面附有一定厚度的焦粉对布袋起到保护作用，防止焦油粘结在布袋上由于预喷涂的仓内焦粉较多，预喷涂仓下部的插板阀开度
偏大，造成预喷涂管道经常堵塞，预喷涂使用不正常通过调整，预喷涂的喷吹压力控制在0 3MPa插板阀开到适当的位置预喷涂能够正常使用时，将预喷涂仓下的插板阀固定。
2.3、控温：
搀冷风阀温度调整到80°C。
2.4、系统增加阻火器：
系统操作调整效果不佳的情况下，决定在除尘器入口处增加一阻火器，将抽出的高温煤粉粒经过阻火器阻挡、降温后，没有大颗粒的高温粉尘进入除尘器。
2.4.1、阻火器的选型要求：
（1）能够挡住大颗粒的高温粉尘进入后面的除尘管道;
（2）阻火器的下部需要有排灰装置
2.4.2、阻火器的安装：
阻火器安装在除尘器进口前的管道位置上，底部排灰采用气动双层阀，排出的灰进入除尘系统原有的刮板输灰机内，不会造成因排灰产生二次污染。
三、慧阳焦化厂机侧装煤除尘器结束语：
（1）预喷涂插板阀开度调整后，没有发生喷涂管道堵塞现象，使用状况良好;风机高速降低后，装煤过程中由于吸力较低，大盖口有较大的烟尘溢出，炉顶操作环境差，而且在装煤后期，大盖口经常发生放炮现象，形成安全隐患。而且经过一段时间使用，布袋的使用时间并未延长，平均使用寿命2个月。
（2）安装阻火器后使用寿命明显延长两年时间没有发生布袋损坏的现象在炉顶观察，装煤过程中大盖口几乎没有烟尘溢出;装煤后期没有放炮现象发生。
（3）在环境改善方面，由于除尘器能够正常运行，装煤时炉顶几乎没有粉尘溢出，大大改善了现场的操作环境，而且经江苏省环境监测中心检测，除尘器的出口浓度均在20mg/m以下，除尘效率99.4%。