涂料崛起“科技工程”—达克罗

 涂料，一个与大众都息息相关的用品，它如今已经渗透到我们日常生活的每一个行业。让它成为了大众的焦点，从淘汰落后产能到发展新能源等战略性新兴产业，到现在涂料产业蓬勃的发展;从一开始的单纯的涂料到现在的环保涂料，这个行业经历了很多。人们对待涂料的立场也在转变，要求也随之增加，防水，防潮，环保，节能，价廉。。一系列的问题传绕着这个跟发达国家相比还不是很成熟的行业。性性能好、无污染的表面工程的高新技术将会淘汰落后的技术进入我国市场，为行业的进步发挥作用。
　　
　　达克罗是一种防腐的新的工业技术从国外引进，它会作为涂料的高新科技被企业所使用。达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
　　
　　达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
　　
　　因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此其尤为注重防腐技术。达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。
　　
　　达克罗技术进入我国在防腐技术领域做出了其应有的贡献，每个科技都有着两面的双重性质，但其优点却有有着不可匹敌的技术含量，至今在国际有着很好的声誉。
　达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：
　　
　　1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却
　　
　　是电镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
　　
　　2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
　　
　　3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
　　
　　4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
　　
　　5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
　　
　　6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。
　　
　　企业重中利益，想在这个湍流的行业中分一杯坑，就要使自己具有竞争力，掌握新鲜的技术和思想，才能走在行业的尖端。降低企业运营成本，提高经济效益，是每个企业梦寐以求的事情，但这个只属于能把握住机会的人。