1首先应该分清是加工内还是外螺纹。
1.1对于内螺纹铣刀(外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度)必须确定下列参数:
1.1.1加工的螺孔多大,螺距多少和螺纹孔的深度。
a) ISO系列的螺孔参数为:例如M10x1.5,深50,表示螺距为1.5mm,螺孔大小为10mm,螺纹深度为50mm。
b) ISO系列以外的螺孔参数为:例如美制UNF的螺纹7/16“UNF-20,表示螺孔大小为7/16英寸大,螺距为每英寸20个牙,孔深也是用英寸表示。
1.2对于外螺纹,一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。
2应该分清是加工左还是右螺纹,主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选择。
3要知道加工什么材料,好确定刀片的涂层,例如BMA,MXC,K20涂层的选择。
4上述参数确定以后,加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹底孔的前提下,尽可能选择稍微大一点刀杆,这样刀具的刚性相对要好些。
4举例
4.1选择加工ISO公制螺纹孔M20x2.5,螺纹深12mm的铣刀。
a)计算螺纹底孔直径H:H=D(螺纹公称尺寸)-p(螺距)=20-2.5=17.5。
b)先选刀杆:条件是螺纹铣刀杆的旋转直径<17.5,并且切削刃长度>12螺纹深度,按照C.P.T产品样本P65页,选择刀杆SR0017H14,然后根据尺寸A=14和螺距2.5选择刀片为14I2.5ISOMT7。
4.2选择螺纹车刀刀具加工7/16”UNF-20螺纹孔(车螺纹一般可以不考虑螺纹深度)。
a) 计算螺纹底孔直径H。 D(螺纹公称尺寸)=7/16”x25.4=11.11, p(螺距)=25.4/20=1.27。
H=D(螺纹孔尺寸)-p(螺距)=11.11-1.27=9.84
b) 先选刀杆:SIR 0008 K08U(参见P35),然后选择刀片08IR20UNBMA(参见P12)。
5值得提出的是,所有的管螺纹和锥管螺纹NPT,NPTF,BSPT,BSP等都不能用上面的公式计算,可以根据手册查找相关参数来选择刀具。
6 对于整体硬质合金铣刀可以参照4.1的方式来选择。加工盲孔的铣刀一定要带内冷孔,加工通孔的铣刀要选择要带侧内冷孔。