气割时割嘴应做小幅度的横向摆动。割后将曲轴再放入炉中保温，并随炉缓冷，以防产生裂纹。管托支架的气割注意事项按照工艺所规定的顺序进行操作，防止在气割过程中发生意外的倒塌事故。在每个部件被割断前，应分析断件将会向哪个方向坠落，气割时操作者一定要在位置进行操作。保留型材，将原钢板割除当钢板较厚时，可先沿型材边把钢板割断，焊脚同时被割穿，然后再割除另一侧的焊脚，。刨俏削基本操作准备工作工件表面污物；选定工艺参数；检查电源性是否正确；电缆及气管是否完好；根据碳棒直径选择并调节电流；调节好出风口；使风口对准刨槽；碳棒伸出长度调至引弧与焊条电弧焊的引弧法相似。由于焊机短路电流很大，引弧前应先送风碳棒，否则碳棒很快会被烧红，而此时钢板处于冷态，来不及熔化，很容易造成夹碳。对引弧处的槽深要求不同，引弧阶段运行的轨迹也不一样。
如要求引弧处的槽深与整个槽的相同时，应按图，只将碳棒向下进给，暂时不往前运行，待包刨到要求的槽深时，再将碳棒平稳地向前移动；如果允许开始时的槽浅一些则碳棒一边往前移动，一边往下送进。管托支架刨削引弧以后，控制电弧长度为。刨削速度应稍慢，使钢板被充分加热，树脂包刨削时，应从上到下进行。每小段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹痕。包刨削过程中，电弧长度碳棒与刨槽夹角一般为刨削速度应保持稳定。碳棒线应与刨槽线保持一致，既不能横向摆动，也不能前后移动，只能沿刨槽方向进行直线运动，以便保证刨槽成形。槽的深浅要掌握准，操作时，眼睛要始终盯住准线，不得包刨偏，同时还要顾及刨槽的深浅。如果一次刨槽不够宽，则可以碳棒直径，也可以重复再刨几次。如果包刨削厚钢板的深坡口，则宜采用分段多层包刨削法。
管托支架刨削钢板表面时，不应损伤钢板。排渣时，通常采用使压缩空气吹偏一点的刨削方式，把大部分渣翻到槽的外侧，但决不能吹向操作者所在位置的一侧，否则会引起。偏吹量也不能太多，只要稍微偏吹一点即可。既要注意刨槽尺寸的控制手法，又要注意碳棒倾角。对一般不深的槽，手法要轻快。如厚的钢板只要求包刨的焊根时，可以采用较大的电流和较大的刨削速度，这样不仅电能得到充分利用，而且碳棒的烧损也不太严重，得到的包刨槽底部是圆形的，槽表面光滑，熔渣容易。碳棒的倾角大时刨槽较窄小，倾角小时抱刨槽较宽，宽槽和窄槽之间约差。当操作过程中发现有夹碳粘渣铜斑等时，应及时采取措施排除，并对局部凹坑进行必要的补焊。有夹炭时，应在的前段引弧，然后将夹碳处刨掉；有粘渣时，应及时用錾子将粘渣铲除；有铜斑时，应及时用钢丝刷刷净。
