企业生产管理问题有哪些？如何解决？在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期迟延等一系列管理问题。
企业生产管理问题有哪些：
1、产品制造过程难以控制
由于工业制造过程的复杂性，所有步骤通常需要数天或数周才能完成。与此同时，许多部分分布在多个研讨会上。每个过程中已完成的数量，未完成的数量，需要完成的时间以及每个过程中当前正在处理的数量等等，无法准确及时地获取信息。 生产数量过多，企业库存不堪重负。
ERP生产计划管理软件可以实现生产过程的综合管理，即从BOM、过程、预测、计划、订单、车间、外包，到质量检验、件数、成本核算等。每个部门的信息是高度共享，生产过程自动连接，并且可以轻松控制过程以实现信息管理制造过程。
2、标准流程不易开发，难以掌握
由于工业设备、人员情况复杂，实际生产过程不应按标准流程进行，有些产品因某些特殊情况而有多种加工过程共存，如何科学管理成为生产现场管理困难。
通过生产计划管理软件的过程管理功能，企业可以先设置流程，并使用生产工具按设定顺序通过某些设备、连续处理各种原材料、半成品。、终于成为标准。该方法和过程最终到达过程标准化操作，并且不再出现多个过程流。
3、现场文件，繁琐的工作
工业有许多加工零件和许多材料。通常需要填写大量的申请单、补货订单、退货单、报废单导致人们陷入困境、并降低工作效率。在志邦国际的生产技术管理软件中，可以从生产订单生成生产订单。在生产调度订单中，可以直接在生产线上添加生产选择、生产供给、生产退货材料和其他材料需求、批准完成后，批准人收到提醒通知，以便及时批准。批准后，仓库管理人员可以提前同时查看和准备材料，大大节省了生产时间，解放了繁琐的手工文档流程。
4、外包处理不易管理
在加工中，有许多特殊工艺需要外包，或者当客户需求很大时，有必要部分处理订单以减轻压力。传统的人工管理往往无法应对这种复杂的条件，这使得工作变得困难。
这个问题可以在生产计划管理软件中轻松解决，直接添加外包处理订单，可以轻松查看外包产品和产品的内容、交货日期等，同时在委外加工时，可以不需要经过仓库出入库和发货处理，便可将外协加工费用记入制造费用成本中，月底通过成本BOM进行分摊。
5、过程检查很难进行
在生产过程中，一个过程转移到另一个过程，并且通常需要过程检查。传统做法需要人工记录，或在仓储程序之后，如何进行科学检查，并记录分析和检查数据，这使用部门遇到检查的种种麻烦。
ERP生产计划管理软件可以为每个产品建立独特的标记，支持抽样和全面检查，支持每个流程和产品质量检查，严格控制产品质量，降低返回、索赔的风险，并跟踪产品问题的根本原因，及时改进。
6、产品结构和设计变更管理
工业产品结构更加复杂，设计任务繁重，工程变更频繁。通过人工操作处理物料清单时，往往会出现“物料表未及时更新”和“各部门数据不一致”的现象，容易出错，导致生产秩序混乱，影响交货。
以上是企业生产管理面临的一些问题。使用erp管理系统，这些问题都可以解决。在ERP生产计划管理系统中，您可以在生产计划管理的设计中心添加生产设计表，并随时检查产品设计计划、设计进度、批准记录和其他相关信息。您可以与他人合作完成设计，或与他人分享进度。相关部门，实时掌握设计进度，使设计管理井井有条。